物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| Taber磨耗, CS-17, 1 kg | 10 mg/1000cy | SABIC方法 |
| 拉伸强度, 屈服, 50 mm/min | 61 MPa | ISO 527 |
| 拉伸强度, 断裂, 50 mm/min | 64 MPa | ISO 527 |
| 拉伸应变, 屈服, 50 mm/min | 6 % | ISO 527 |
| 拉伸应变, 断裂, 50 mm/min | 75 % | ISO 527 |
| 拉伸模量, 1 mm/min | 2350 MPa | ISO 527 |
| 弯曲强度, 屈服, 2 mm/min | 90 MPa | ISO 178 |
| 弯曲模量, 2 mm/min | 2300 MPa | ISO 178 |
| 球压痕硬度H358/30 | 95 MPa | ISO 2039-1 |
| 悬臂梁冲击强度, 无缺口 80*10*3 +23°C | 不破坏 | ISO 180/1U |
| 悬臂梁冲击强度, 无缺口 80*10*3 -30°C | 不破坏 | ISO 180/1U |
| 悬臂梁冲击强度, 有缺口 80*10*3 +23°C | 57 kJ/m² | ISO 180/1A |
| 悬臂梁冲击强度, 有缺口 80*10*3 -30°C | 14 kJ/m² | ISO 180/1A |
| 简支梁冲击 23°C, V形缺口 侧向 80*10*3 跨距=62mm | 55 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 简支梁冲击 -30°C, V形缺口 侧向 80*10*3 跨距=62mm | 11 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 简支梁冲击 23°C, 无缺口 侧向 80*10*3 跨距=62mm | 不破坏 | ISO 179/1eU |
| 简支梁冲击 -30°C, 无缺口 侧向 80*10*3 跨距=62mm | 不破坏 | ISO 179/1eU |
| 导热系数 | 0.2 W/m-°C | ISO 8302 |
| 线性热膨胀系数, 23°C to 80°C, 流动方向 | 7.E-05 1/°C | ISO 11359-2 |
| 球压试验, 125°C +/- 2°C | 通过 | IEC 60695-10-2 |
| 维卡软化温度, B/50 | 144 °C | ISO 306 |
| 维卡软化温度, B/120 | 145 °C | ISO 306 |
| 热变形温度/Be, 0.45MPa 侧向 120*10*4 跨距=100mm | 133 °C | ISO 75/Be |
| 热变形温度/Ae, 1.8 MPa 侧向 120*10*4 跨距=100mm | 122 °C | ISO 75/Ae |
| 相对温度指数RTI（电气） | 130 °C | UL 746B |
| 相对温度指数RTI（机械冲击） | 125 °C | UL 746B |
| 相对温度指数RTI（机械无冲击） | 125 °C | UL 746B |
| 成型收缩率 （拉伸试条）, 流动方向 | 0.5 – 0.7 % | SABIC方法 |
| 密度 | 1.2 g/cm³ | ISO 1183 |
| 吸水率, (23°C/sat) | 0.35 % | ISO 62 |
| 吸湿率 (23°C / 50% RH) | 0.15 % | ISO 62 |
| 熔体体积流动速率, MVR at 250°C/1.2 kg | 6 cm³/10 min | ISO 1133 |
| 熔体体积流动速率, MVR at 300°C/1.2 kg | 35 cm³/10 min | ISO 1133 |
| 透光率（透明基础试样）, 2.54 mm | >90 % | ASTM D 1003 |
| 透光率（透明基础试样）, 5.0 mm | >89 % | SABIC method |
| 透光率（透明基础试样）, 2.54 mm, 420nm | >88 % | SABIC method |
| 雾度（透明基础试样）, 2.54 mm | <0.5 % | ASTM D 1003 |
| 折射率（透明基础试样） | 1.586 | ISO 489 |
| 体积电阻率 | >1.E+15 Ω-cm | IEC 60093 |
| 表面电阻率, ROA | >1.E+15 Ω | IEC 60093 |
| 介电强度, 油中, 3.2 mm | 17 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 相对介电常数, 1 MHz | 2.7 | IEC 60250 |
| 介质损耗因数, 50/60 Hz | 0.001 | IEC 60250 |
| 介质损耗因数, 1 MHz | 0.01 | IEC 60250 |
| 相比电痕化指数CTI | 250 V | IEC 60112 |
| 相对介电常数, 50/60 Hz | 2.7 | IEC 60250 |
| 灼热丝可燃性指数GWFI 850°C, 通过时的试样厚度 | 1 mm | IEC 60695-2-12 |
| 灼热丝起燃温度GWIT, 1.0 mm | >875 °C | IEC 60695-2-13 |
| 极限氧指数LOI | 25 % | ISO 4589 |
| 干燥温度 | 120 °C | 原厂注塑工艺建议 |
| 干燥时间 | 2 – 4 hrs | 原厂注塑工艺建议 |
| 最大含水率 | 0.02 % | 原厂注塑工艺建议 |
| 熔体温度 | 280 – 300 °C | 原厂注塑工艺建议 |
| 喷嘴温度 | 270 – 290 °C | 原厂注塑工艺建议 |
| 料筒前段（第3区）温度 | 280 – 300 °C | 原厂注塑工艺建议 |
| 料筒中段（第2区）温度 | 270 – 290 °C | 原厂注塑工艺建议 |
| 料筒后段（第1区）温度 | 260 – 280 °C | 原厂注塑工艺建议 |
| 料斗温度 | 60 – 80 °C | 原厂注塑工艺建议 |
| 模具温度 | 80 – 100 °C | 原厂注塑工艺建议 |
产品亮点
- 高透光
- 良好流动性
- 颜色稳定性
典型应用
- 具体用途请结合原厂资料与实际工况确认。
选材建议
选型请结合工况及对应牌号的原厂技术资料；采购价格、货源和交期请联系确认。
产品介绍
LEXAN XLS1110 是 SABIC 为光学零件注塑开发的聚碳酸酯牌号。它将良好流动性与高透光表现结合，并重视颜色稳定性，适用于对光学外观有要求的零件。
这一牌号的特点集中在光线透过与注塑加工之间的配合。实际成型时，应结合零件厚度、流道与外观要求确定工艺，并通过成品检验确认光学效果。