物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 拉伸屈服应力（I型、50 mm/min） | 57 MPa | ASTM D638 |
| 拉伸断裂应力（I型、50 mm/min） | 59 MPa | ASTM D638 |
| 拉伸屈服应变（I型、50 mm/min） | 5.6% | ASTM D638 |
| 拉伸断裂应变（I型、50 mm/min） | 123.9% | ASTM D638 |
| 拉伸模量（50 mm/min） | 2180 MPa | ASTM D638 |
| 弯曲屈服应力（1.3 mm/min、跨距50 mm） | 92 MPa | ASTM D790 |
| 弯曲模量（1.3 mm/min、跨距50 mm） | 2180 MPa | ASTM D790 |
| 拉伸屈服应力（50 mm/min） | 56 MPa | ISO 527 |
| 拉伸断裂应力（50 mm/min） | 55 MPa | ISO 527 |
| 拉伸屈服应变（50 mm/min） | 5.4% | ISO 527 |
| 拉伸断裂应变（50 mm/min） | 108.5% | ISO 527 |
| 拉伸模量（1 mm/min） | 2300 MPa | ISO 527 |
| 弯曲屈服应力（2 mm/min） | 88 MPa | ISO 178 |
| 弯曲模量（2 mm/min） | 2120 MPa | ISO 178 |
| 洛氏硬度（L） | 87 | ISO 2039-2 |
| 悬臂梁缺口冲击（23°C） | 824 J/m | ASTM D256 |
| 悬臂梁缺口冲击（-30°C） | 712 J/m | ASTM D256 |
| 仪器化落锤冲击总能量（23°C） | 75 J | ASTM D3763 |
| 仪器化落锤冲击总能量（-30°C） | 77 J | ASTM D3763 |
| 悬臂梁缺口冲击（80×10×3 mm、23°C） | 65 kJ/m² | ISO 180/1A |
| 悬臂梁缺口冲击（80×10×3 mm、-30°C） | 55 kJ/m² | ISO 180/1A |
| 简支梁V形缺口冲击（80×10×3 mm、跨距62 mm、23°C） | 70 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 简支梁V形缺口冲击（80×10×3 mm、跨距62 mm、-30°C） | 60 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 维卡软化温度（A/50） | 138°C | ASTM D1525 |
| 热变形温度（1.82 MPa、3.2 mm、未退火） | 120°C | ASTM D648 |
| 线性热膨胀系数（流向、-40–95°C） | 6.7×10⁻⁵ /°C | ASTM E831 |
| 线性热膨胀系数（横向、-40–95°C） | 8.0×10⁻⁵ /°C | ASTM E831 |
| 线性热膨胀系数（流向、23–80°C） | 6.7×10⁻⁵ /°C | ISO 11359-2 |
| 线性热膨胀系数（横向、23–80°C） | 8.0×10⁻⁵ /°C | ISO 11359-2 |
| 维卡软化温度（B/50） | 138°C | ISO 306 |
| 维卡软化温度（B/120） | 139°C | ISO 306 |
| 热变形温度（1.8 MPa、80×10×4 mm、跨距64 mm、平放） | 116°C | ISO 75/Af |
| 比重 | 1.19 | ASTM D792 |
| 成型收缩率（流向、3.2 mm） | 0.4–0.8% | SABIC方法 |
| 成型收缩率（横向、3.2 mm） | 0.4–0.8% | SABIC方法 |
| 熔体质量流动速率（300°C、1.2 kg） | 10 g/10 min | ASTM D1238 |
| 密度 | 1.19 g/cm³ | ISO 1183 |
| 吸水率（23°C、饱和） | 0.12% | ISO 62-1 |
| 吸湿率（23°C、50%RH） | 0.09% | ISO 62 |
| 熔体体积流动速率（300°C、1.2 kg） | 9 cm³/10 min | ISO 1133 |
| 透光率（2.54 mm、透明试样） | 82% | ASTM D1003 |
| 雾度（2.54 mm、透明试样） | 3% | ASTM D1003 |
| 体积电阻率 | >1×10¹⁵ Ω·cm | ASTM D257 |
| 表面电阻率 | >1×10¹⁵ Ω | ASTM D257 |
| 悬臂梁无缺口冲击（80×10×3 mm、23°C） | 不破坏 | ISO 180/1U |
| 悬臂梁无缺口冲击（80×10×3 mm、-30°C） | 不破坏 | ISO 180/1U |
| 简支梁无缺口冲击（侧向80×10×3 mm、跨距62 mm、23°C） | 不破坏 | ISO 179/1eU |
| 简支梁无缺口冲击（侧向80×10×3 mm、跨距62 mm、-30°C） | 不破坏 | ISO 179/1eU |
| 球压试验（125°C±2°C） | 通过 | IEC 60695-10-2 |
| 相对温度指数RTI（电气；原表未列厚度） | 130 °C | UL 746B；颜色及厚度范围以对应黄卡为准 |
| 相对温度指数RTI（机械有冲击；原表未列厚度） | 120 °C | UL 746B；颜色及厚度范围以对应黄卡为准 |
| 相对温度指数RTI（机械无冲击；原表未列厚度） | 130 °C | UL 746B；颜色及厚度范围以对应黄卡为准 |
| 相比电痕化指数CTI（PLC等级） | 3 PLC | UL 746A；颜色及厚度范围以对应黄卡为准 |
| 热丝引燃HWI，PLC等级2对应试样厚度 | ≥3 mm | UL 746A；颜色及厚度范围以对应黄卡为准 |
| 热丝引燃HWI，PLC等级3对应试样厚度 | ≥1.5 mm | UL 746A；颜色及厚度范围以对应黄卡为准 |
| 大电流电弧引燃HAI，PLC等级1对应试样厚度 | ≥1.5 mm | UL 746A；颜色及厚度范围以对应黄卡为准 |
| UL94 HB对应试样厚度 | ≥0.4 mm | UL 94；颜色及厚度范围以对应黄卡为准 |
| UL94 V-2对应试样厚度 | ≥3 mm | UL 94；颜色及厚度范围以对应黄卡为准 |
| 灼热丝起燃温度GWIT（3.0 mm） | 875 °C | IEC 60695-2-13 |
| 灼热丝起燃温度GWIT（2.5 mm） | 875 °C | IEC 60695-2-13 |
| 灼热丝起燃温度GWIT（1.5 mm） | 875 °C | IEC 60695-2-13 |
| 灼热丝起燃温度GWIT（1.0 mm） | 875 °C | IEC 60695-2-13 |
| 灼热丝起燃温度GWIT（0.8 mm） | 850 °C | IEC 60695-2-13 |
| 灼热丝可燃性指数GWFI（3.0 mm） | 960 °C | IEC 60695-2-12 |
| 灼热丝可燃性指数GWFI（2.5 mm） | 960 °C | IEC 60695-2-12 |
| 灼热丝可燃性指数GWFI（1.5 mm） | 960 °C | IEC 60695-2-12 |
| 灼热丝可燃性指数GWFI（1.0 mm） | 960 °C | IEC 60695-2-12 |
| 灼热丝可燃性指数GWFI（0.8 mm） | 825 °C | IEC 60695-2-12 |
| 干燥温度 | 120 °C | 原厂注塑加工建议 |
| 干燥时间 | 3–4 h | 原厂注塑加工建议 |
| 累计干燥时间 | 48 h | 原厂注塑加工建议 |
| 最大含水率 | 0.02 % | 原厂注塑加工建议 |
| 熔体温度 | 295–315 °C | 原厂注塑加工建议 |
| 喷嘴温度 | 290–310 °C | 原厂注塑加工建议 |
| 料筒前段温度（第3区） | 295–315 °C | 原厂注塑加工建议 |
| 料筒中段温度（第2区） | 280–305 °C | 原厂注塑加工建议 |
| 料筒后段温度（第1区） | 270–295 °C | 原厂注塑加工建议 |
| 模具温度 | 70–95 °C | 原厂注塑加工建议 |
| 背压 | 0.3–0.7 MPa | 原厂注塑加工建议 |
| 螺杆转速 | 40–70 rpm | 原厂注塑加工建议 |
| 注射量占料筒容量 | 40–60 % | 原厂注塑加工建议 |
| 排气槽深度 | 0.025–0.076 mm | 原厂注塑加工建议 |
产品亮点
- 低温韧性
- 中等流动
典型应用
- 电子设备保护壳
选材建议
选型请结合工况及对应牌号的原厂技术资料；采购价格、货源和交期请联系确认。
产品介绍
LEXAN EXL1414T采用PC硅氧烷共聚物体系，在低至−40°C时仍具有延展性。它以中等流动性配合注塑加工，提供透明及不透明配色，并有利于缩短相较常规PC的注塑周期。
在电子设备保护壳中，这款材料可用于前盖的透明视窗，使用户能够查看屏幕信息，同时兼顾保护作用和表面外观。原厂将其列入需要接触护手霜、防晒霜等日常用品的保护壳材料方案。