物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 熔体体积流动速率（MVR）（300 °C/1.2 kg） | 5 cm³/10 min | ISO 1133-1 |
| 熔体质量流动速率（MFR）（300 °C/1.2 kg） | 5.5 g/10 min | ISO 1133 |
| 成型收缩率，平行方向（60×60×2 mm; 500 bar） | 0.70 % | ISO 294-4 |
| 成型收缩率，垂直方向（60×60×2 mm; 500 bar） | 0.75 % | ISO 294-4 |
| 成型收缩率，平行/垂直方向（基于一般实际加工经验的范围） | 0.60 - 0.80 % | b. o. ISO 2577 |
| 拉伸模量（1 mm/min; 23°C；50%相对湿度） | 2,350 MPa | ISO 527-1,-2 |
| 屈服应力（50 mm/min; 23°C；50%相对湿度） | 65 MPa | ISO 527-1,-2 |
| 屈服应变（50 mm/min; 23°C；50%相对湿度） | 6.3 % | ISO 527-1,-2 |
| 标称断裂应变（50 mm/min; 23°C；50%相对湿度） | > 50 % | ISO 527-1,-2 |
| 断裂应变（50 mm/min; 23°C；50%相对湿度） | 120 % | b. o. ISO 527-1,-2 |
| 断裂应力（50 mm/min; 23°C；50%相对湿度） | 75 MPa | ISO 527-1,-2 |
| 弯曲模量（2 mm/min; 23°C；50%相对湿度） | 2,350 MPa | ISO 178 |
| 弯曲强度（2 mm/min; 23°C；50%相对湿度） | 95 MPa | ISO 178 |
| 达到弯曲强度时的弯曲应变（2 mm/min; 23°C；50%相对湿度） | 7.2 % | ISO 178 |
| 弯曲应变3.5%时的弯曲应力（2 mm/min; 23°C；50%相对湿度） | 72 MPa | ISO 178 |
| 悬臂梁缺口冲击强度（23 °C; 3 mm） | 75 kJ/m²（P：部分断裂） | ISO 21305/b. o. ISO 180/A |
| 悬臂梁缺口冲击强度（-30 °C; 3 mm） | 20 kJ/m²（原代码C(P)；C为完全断裂，P为部分断裂） | ISO 21305/b. o. ISO 180/A |
| 简支梁缺口冲击强度（23 °C; 3 mm） | 80 kJ/m²（P：部分断裂） | ISO 21305/b. o. ISO 179-1/1eA |
| 简支梁缺口冲击强度（-30 °C; 3 mm） | 18 kJ/m²（原代码C(P)；C为完全断裂，P为部分断裂） | ISO 7391/based on ISO 179/1eA |
| 简支梁无缺口冲击强度（23 °C） | 未断裂 | ISO 179-1/1eU |
| 简支梁无缺口冲击强度（-30 °C） | 未断裂 | ISO 179-1/1eU |
| 简支梁无缺口冲击强度（-60 °C） | 未断裂 | ISO 179-1/1eU |
| 穿刺冲击最大力（-30 °C） | 6,700 N | ISO 6603-2 |
| 穿刺冲击最大力（23 °C） | 5,800 N | ISO 6603-2 |
| 穿刺冲击能量（-30 °C） | 75 J | ISO 6603-2 |
| 穿刺冲击能量（23 °C） | 65 J | ISO 6603-2 |
| 球压硬度（358 N; 23°C；50%相对湿度） | 111 N/mm² | ISO 2039-1 |
| 拉伸蠕变模量（1,000 h; 23°C；50%相对湿度） | 1,900 MPa | ISO 899-1 |
| 拉伸蠕变模量（1 h; 23°C；50%相对湿度） | 2,200 MPa | ISO 899-1 |
| 热变形温度（HDT）（0.45 MPa） | 142 °C | ISO 75-1,-2 |
| 热变形温度（HDT）（1.80 MPa） | 130 °C | ISO 75-1,-2 |
| 维卡软化温度（50 N; 120 °C/h） | 151 °C | ISO 306 |
| 维卡软化温度（50 N; 50 °C/h） | 150 °C | ISO 306 |
| 玻璃化转变温度（10 °C/min） | 150 °C | ISO 11357-1,-2 |
| 线膨胀系数，平行方向（23–55°C） | 0.65 × 10⁻⁴/K | ISO 11359-1,-2 |
| 线膨胀系数，垂直方向（23–55°C） | 0.65 × 10⁻⁴/K | ISO 11359-1,-2 |
| 氧指数（方法A） | 27 % | ISO 4589-2 |
| 厚度方向导热系数（23 °C; 50%相对湿度） | 0.2 W/(m·K) | ISO 8302 |
| 球压试验耐热温度（BPT） | 141 °C | IEC 60695-10-2 |
| 闪燃温度 | 480 °C | ASTM D1929 |
| 自燃温度 | 550 °C | ASTM D1929 |
| 吸水率（饱和值）（23°C水中; 23°C） | 0.3 % | ISO 62 |
| 平衡吸湿率（23 °C; 50%相对湿度; 23°C） | 0.12 % | ISO 62 |
| 密度（23°C） | 1,200 kg/m³ | ISO 1183-1 |
| 透光率（透明材料）（4 mm） | 87 % | ISO 13468-2 |
| 透光率（透明材料）（3 mm） | 88 % | ISO 13468-2 |
| 透光率（透明材料）（2 mm） | 89 % | ISO 13468-2 |
| 透光率（透明材料）（1 mm） | 89 % | ISO 13468-2 |
| 雾度（透明材料）（3 mm） | < 0.8 % | ISO 14782 |
| 折射率（程序A） | 1.587 | ISO 489 |
| 试样注塑制备／熔体温度 | 310 °C | ISO 294-1 |
| 试样注塑制备／模具温度 | 90 °C | ISO 294-1 |
| 试样注塑制备／注射速度 | 200 mm/s | ISO 294-1 |
| 加工建议／标准熔体温度 | 310 °C | 原厂加工建议（非测试方法）；干燥条件适用于干燥空气式干燥机，料筒温度按标准三区料筒 |
| 加工建议／喷嘴温度 | 300–310 °C | 原厂加工建议（非测试方法）；干燥条件适用于干燥空气式干燥机，料筒温度按标准三区料筒 |
| 加工建议／料筒前段温度 | 290–300 °C | 原厂加工建议（非测试方法）；干燥条件适用于干燥空气式干燥机，料筒温度按标准三区料筒 |
| 加工建议／料筒中段温度 | 280–290 °C | 原厂加工建议（非测试方法）；干燥条件适用于干燥空气式干燥机，料筒温度按标准三区料筒 |
| 加工建议／料筒后段温度 | 260–270 °C | 原厂加工建议（非测试方法）；干燥条件适用于干燥空气式干燥机，料筒温度按标准三区料筒 |
| 加工建议／模具温度 | 80–120 °C | 原厂加工建议（非测试方法）；干燥条件适用于干燥空气式干燥机，料筒温度按标准三区料筒 |
| 加工建议／保压压力（占注射压力） | 50–75 % | 原厂加工建议（非测试方法）；干燥条件适用于干燥空气式干燥机，料筒温度按标准三区料筒 |
| 加工建议／塑料比背压 | 50–150 bar | 原厂加工建议（非测试方法）；干燥条件适用于干燥空气式干燥机，料筒温度按标准三区料筒 |
| 加工建议／螺杆圆周速度 | 0.05–0.2 m/s | 原厂加工建议（非测试方法）；干燥条件适用于干燥空气式干燥机，料筒温度按标准三区料筒 |
| 加工建议／注射量与料筒容量比 | 30–70 % | 原厂加工建议（非测试方法）；干燥条件适用于干燥空气式干燥机，料筒温度按标准三区料筒 |
| 加工建议／干燥空气温度 | 120 °C | 原厂加工建议（非测试方法）；干燥条件适用于干燥空气式干燥机，料筒温度按标准三区料筒 |
| 加工建议／干燥空气干燥时间 | 2–3 h | 原厂加工建议（非测试方法）；干燥条件适用于干燥空气式干燥机，料筒温度按标准三区料筒 |
| 加工建议／最大含水率 | ≤0.02 % | 原厂加工建议（非测试方法）；干燥条件适用于干燥空气式干燥机，料筒温度按标准三区料筒 |
| 加工建议／排气槽深度 | 0.025–0.075 mm | 原厂加工建议（非测试方法）；干燥条件适用于干燥空气式干燥机，料筒温度按标准三区料筒 |
产品亮点
- 高黏度
- 注塑成型
典型应用
- 医疗器械
选材建议
选型请结合工况及对应牌号的原厂技术资料；采购价格、货源和交期请联系确认。
产品介绍
Makrolon 3208为高黏度PC注塑料，可提供透明和不透明颜色，应用方向包括医疗器械。该材料满足ISO 10993-1框架下的多项生物相容性测试要求，并列有环氧乙烷及121°C蒸汽灭菌适用性。
具体器械仍需按接触方式、使用条件和灭菌流程完成适用性评价，并遵守科思创医疗应用指南。加工前充分干燥粒料，有助于建立稳定的注塑过程。
性能表中的低温冲击按各行所列温度测试；力学栏23°C、50%相对湿度是默认环境。P为部分断裂，C为完全断裂，C(P)组合代码按资料原样保留。光学数据仅针对透明材料。310°C、90°C和200 mm/s三项是试样注塑制备条件；另列的加工及干燥建议需结合实际设备调整。