物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 熔体体积流动速率（300°C、1.2 kg） | 9 cm³/10 min | ISO 1133-1 |
| 成型收缩率（平行、60×60×2 mm、500 bar） | 0.70% | ISO 294-4 |
| 成型收缩率（垂直、60×60×2 mm、500 bar） | 0.75% | ISO 294-4 |
| 拉伸模量（23°C、50%RH、1 mm/min） | 2400 MPa | ISO 527-1,-2 |
| 屈服应力（23°C、50%RH、50 mm/min） | 66 MPa | ISO 527-1,-2 |
| 屈服应变（23°C、50%RH、50 mm/min） | 6.1% | ISO 527-1,-2 |
| 标称断裂应变（23°C、50%RH、50 mm/min） | >50% | ISO 527-1,-2 |
| 断裂应变（23°C、50%RH、50 mm/min） | 130% | 基于ISO 527-1,-2 |
| 断裂应力（23°C、50%RH、50 mm/min） | 70 MPa | ISO 527-1,-2 |
| 弯曲模量（23°C、50%RH、2 mm/min） | 2400 MPa | ISO 178 |
| 弯曲强度（23°C、50%RH、2 mm/min） | 97 MPa | ISO 178 |
| 达到弯曲强度时的弯曲应变（23°C、50%RH、2 mm/min） | 7.1% | ISO 178 |
| 弯曲应力（23°C、50%RH、3.5%应变、2 mm/min） | 73 MPa | ISO 178 |
| 悬臂梁缺口冲击（-30°C、3 mm） | 15 kJ/m² | ISO 21305 / 基于ISO 180/A |
| 悬臂梁缺口冲击（23°C、3 mm） | 70 kJ/m² | ISO 21305 / 基于ISO 180/A |
| 简支梁缺口冲击（-30°C、3 mm） | 16 kJ/m² | ISO 21305 / 基于ISO 179/1eA |
| 简支梁缺口冲击（23°C、3 mm） | 75 kJ/m² | ISO 21305 / 基于ISO 179/1eA |
| 穿刺冲击最大力（-30°C） | 6300 N | ISO 6603-2 |
| 穿刺冲击最大力（23°C） | 5400 N | ISO 6603-2 |
| 穿刺冲击能量（-30°C） | 65 J | ISO 6603-2 |
| 穿刺冲击能量（23°C） | 60 J | ISO 6603-2 |
| 球压痕硬度（23°C、50%RH） | 115 N/mm² | ISO 2039-1 |
| 拉伸蠕变模量（23°C、50%RH、1000 h） | 1900 MPa | ISO 899-1 |
| 拉伸蠕变模量（23°C、50%RH、1 h） | 2200 MPa | ISO 899-1 |
| 热变形温度（0.45 MPa） | 137°C | ISO 75-1,-2 |
| 热变形温度（1.80 MPa） | 125°C | ISO 75-1,-2 |
| 维卡软化温度（50 N、120°C/h） | 146°C | ISO 306 |
| 维卡软化温度（50 N、50°C/h） | 145°C | ISO 306 |
| 玻璃化转变温度（10°C/min） | 145°C | ISO 11357-1,-2 |
| 线性热膨胀系数（平行、23–55°C） | 0.65×10⁻⁴ /K | ISO 11359-1,-2 |
| 线性热膨胀系数（垂直、23–55°C） | 0.65×10⁻⁴ /K | ISO 11359-1,-2 |
| 氧指数（方法A） | 28% | ISO 4589-2 |
| 导热系数（厚度方向、23°C、50%RH） | 0.2 W/(m·K) | ISO 8302 |
| 球压耐热温度 | 136°C | IEC 60695-10-2 |
| 引燃温度 | 480°C | ASTM D1929 |
| 自燃温度 | 550°C | ASTM D1929 |
| 相对介电常数（23°C、50%RH、1 MHz） | 3.0 | IEC 60250 |
| 相对介电常数（23°C、50%RH、100 Hz） | 3.1 | IEC 60250 |
| 介电损耗因数（23°C、50%RH、1 MHz） | 90×10⁻⁴ | IEC 60250 |
| 体积电阻率（23°C、50%RH） | 1×10¹⁴ Ω·m | IEC 60093 / IEC 62631-3-1 |
| 表面电阻率（23°C、50%RH） | 1×10¹⁶ Ω | IEC 60093 / IEC 62631-3-2 |
| 介电强度（23°C、50%RH、1 mm） | 34 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 饱和吸水率（23°C水中） | 0.3% | ISO 62 |
| 平衡吸水率（23°C、50%RH） | 0.12% | ISO 62 |
| 密度（23°C） | 1200 kg/m³ | ISO 1183-1 |
| 二氧化碳透过率（23°C、100 µm薄膜） | 3800 cm³/(m²·24 h·bar) | 基于ISO 2556 |
| 氮气透过率（23°C、100 µm薄膜） | 120 cm³/(m²·24 h·bar) | 基于ISO 2556 |
| 氧气透过率（23°C、100 µm薄膜） | 650 cm³/(m²·24 h·bar) | 基于ISO 2556 |
| 透光率（无色透明、4 mm） | 87% | ISO 13468-2 |
| 透光率（无色透明、3 mm） | 88% | ISO 13468-2 |
| 透光率（无色透明、2 mm） | 89% | ISO 13468-2 |
| 透光率（无色透明、1 mm） | 89% | ISO 13468-2 |
| 雾度（无色透明、3 mm） | <0.8% | ISO 14782 |
| 折射率（方法A） | 1.586 | ISO 489 |
| 成型收缩率（平行/垂直，基于一般实践经验的范围） | 0.60–0.80 % | 基于 ISO 2577 |
| 燃烧等级（2.5 mm，原厂典型数据；颜色认证另核） | HB | UL 94 |
| 燃烧等级（0.75 mm，原厂典型数据；颜色认证另核） | V-2 | UL 94 |
| 相对温度指数 RTI（拉伸冲击强度，1.5 mm） | 115 °C | UL 746B |
| 相对温度指数 RTI（电气强度，1.5 mm） | 125 °C | UL 746B |
| 灼热丝可燃性指数 GWFI（3.0 mm） | 930 °C | IEC 60695-2-12 |
| 灼热丝可燃性指数 GWFI（1.5 mm） | 850 °C | IEC 60695-2-12 |
| 灼热丝起燃温度 GWIT（3.0 mm） | 900 °C | IEC 60695-2-13 |
| 灼热丝起燃温度 GWIT（1.5 mm） | 875 °C | IEC 60695-2-13 |
| 灼热丝起燃温度 GWIT（0.75 mm） | 875 °C | IEC 60695-2-13 |
| 相比电痕化指数 CTI（溶液 A） | 250 | IEC 60112 |
| 试样注塑熔体温度 | 300 °C | ISO 294 |
| 试样注塑模具温度 | 80 °C | ISO 294 |
| 试样注塑速度 | 200 mm/s | ISO 294 |
| 建议标准熔体温度 | 300 °C | 原厂加工建议，需按设备及制件验证 |
| 建议喷嘴温度（标准三区料筒） | 290–300 °C | 原厂加工建议 |
| 建议料筒前段温度（标准三区料筒） | 280–290 °C | 原厂加工建议 |
| 建议料筒中段温度（标准三区料筒） | 270–280 °C | 原厂加工建议 |
| 建议料筒后段温度（标准三区料筒） | 250–260 °C | 原厂加工建议 |
| 建议模具温度 | 80–120 °C | 原厂加工建议 |
| 建议保压（占注射压力） | 50–75 % | 原厂加工建议，随制件、机器和模具调整 |
| 建议塑料背压（比压） | 50–150 bar | 原厂加工建议 |
| 建议螺杆圆周速度 | 0.05–0.2 m/s | 原厂加工建议 |
| 建议注射量占料筒容量 | 30–70 % | 原厂加工建议 |
| 干燥温度（干燥空气设备） | 120 °C | 原厂干燥建议 |
| 干燥时间（干燥空气设备） | 2–3 h | 原厂干燥建议 |
| 建议最大含水率 | ≤0.02 % | 原厂加工建议 |
| 建议排气槽深度 | 0.025–0.075 mm | 原厂加工建议 |
产品亮点
- 中等黏度
- 易脱模
典型应用
- 医疗器械选材
选材建议
请结合使用温度、受力条件、成型工艺及对应牌号的原厂技术资料确认选型。
产品介绍
兼顾注塑加工与外观选择
科思创Makrolon 2858是一款中等黏度聚碳酸酯，具有易脱模特点，可提供透明和不透明配色。其熔体体积流动速率为9.0 cm³/10 min（300°C、1.2 kg），适合结合制件结构、流道设计和表面要求开展注塑选材。
医疗用途与灭菌适配
原厂将2858列为医疗器械用料，并说明其适用于环氧乙烷和121°C蒸汽灭菌。具体器械仍需根据接触类型、接触时间和灭菌流程验证，原料的适用说明不能替代成品器械的评价。
加工准备
原厂推荐120°C干燥空气干燥2–3小时，残余含水率不高于0.02%；推荐熔体温度300°C、模具温度80–120°C。可据此安排试模，并结合设备及制件外观调整工艺。