物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 熔体体积流动速率 MVR（300 °C/ 1.2 kg） | 12 cm³/10 min | ISO 1133-1 |
| 熔体质量流动速率 MFR（300 °C/ 1.2 kg） | 13 g/10 min | ISO 1133 |
| 模塑收缩率（流动方向）（60x60x2 mm/ 500 bar） | 0.70 % | ISO 294-4 |
| 模塑收缩率（垂直方向）（60x60x2 mm/ 500 bar） | 0.75 % | ISO 294-4 |
| 拉伸模量（23°C，50%相对湿度；1 mm/min） | 2,400 MPa | ISO 527-1,-2 |
| 拉伸屈服应力（23°C，50%相对湿度；50 mm/min） | 66 MPa | ISO 527-1,-2 |
| 拉伸屈服应变（23°C，50%相对湿度；50 mm/min） | 6.1 % | ISO 527-1,-2 |
| 标称拉伸断裂应变（23°C，50%相对湿度；50 mm/min） | > 50 % | ISO 527-1,-2 |
| 拉伸断裂应变（23°C，50%相对湿度；50 mm/min） | 130 % | b.o. ISO 527-1,-2 |
| 拉伸断裂应力（23°C，50%相对湿度；50 mm/min） | 70 MPa | ISO 527-1,-2 |
| 弯曲模量（23°C，50%相对湿度；2 mm/min） | 2,400 MPa | ISO 178 |
| 弯曲强度（23°C，50%相对湿度；2 mm/min） | 97 MPa | ISO 178 |
| 弯曲强度对应应变（23°C，50%相对湿度；2 mm/min） | 7.1 % | ISO 178 |
| 3.5%弯曲应变时弯曲应力（23°C，50%相对湿度；2 mm/min） | 73 MPa | ISO 178 |
| 悬臂梁缺口冲击强度（23 °C/ 3 mm） | 70 kJ/m² | ISO 21305/based on ISO 180/A |
| 悬臂梁缺口冲击强度（-30 °C/ 3 mm） | 15 kJ/m² | ISO 21305/based on ISO 180/A |
| 简支梁缺口冲击强度（23 °C/ 3 mm） | 70 kJ/m² | ISO 21305/based on ISO 179/1eA |
| 简支梁缺口冲击强度（-30 °C/ 3 mm） | 16 kJ/m² | ISO 21305/based on ISO 179/1eA |
| 穿刺冲击最大力（-30 °C） | 6,300 N | ISO 6603-2 |
| 穿刺冲击最大力（23 °C） | 5,400 N | ISO 6603-2 |
| 穿刺冲击能量（-30 °C） | 65 J | ISO 6603-2 |
| 穿刺冲击能量（23 °C） | 60 J | ISO 6603-2 |
| 球压硬度（23°C，50%相对湿度） | 115 N/mm² | ISO 2039-1 |
| 拉伸蠕变模量（23°C，50%相对湿度；1000 h） | 1,900 MPa | ISO 899-1 |
| 拉伸蠕变模量（23°C，50%相对湿度；1 h） | 2,200 MPa | ISO 899-1 |
| 热变形温度（0.45 MPa） | 137 °C | ISO 75-1,-2 |
| 热变形温度（1.80 MPa） | 124 °C | ISO 75-1,-2 |
| 维卡软化温度（50 N; 120 °C/h） | 145 °C | ISO 306 |
| 维卡软化温度（50 N; 50 °C/h） | 144 °C | ISO 306 |
| 玻璃化转变温度（10 °C/min） | 145 °C | ISO 11357-1,-2 |
| 线性热膨胀系数（流动方向）（23 to 55 °C） | 0.65 10⁻⁴/K | ISO 11359-1,-2 |
| 线性热膨胀系数（垂直方向）（23 to 55 °C） | 0.65 10⁻⁴/K | ISO 11359-1,-2 |
| 燃烧等级（2.5 mm） | HB | UL 94 |
| 燃烧等级（0.75 mm） | V - 2 | UL 94 |
| 氧指数（方法 A） | 27 % | ISO 4589-2 |
| 厚度方向导热系数（23 °C; 50 % 相对湿度） | 0.2 W/(m·K) | ISO 8302 |
| 相对介电常数（23°C，50%相对湿度；1 MHz） | 3.0 | IEC 60250 |
| 相对介电常数（23°C，50%相对湿度；100 Hz） | 3.1 | IEC 60250 |
| 介电损耗因数（23°C，50%相对湿度；1 MHz） | 95 10⁻⁴ | IEC 60250 |
| 体积电阻率（23°C，50%相对湿度） | 1E14 Ω·m | IEC 62631-3-1 |
| 表面电阻率（23°C，50%相对湿度） | 1E16 Ω | IEC 62631-3-2 |
| 介电强度（23°C，50%相对湿度；1 mm） | 34 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 相比电痕化指数 CTI（23°C，50%相对湿度；溶液 A） | 250 | IEC 60112 |
| 饱和吸水率（水温 23 °C） | 0.3 % | ISO 62 |
| 平衡吸水率（23 °C; 50 % 相对湿度） | 0.12 % | ISO 62 |
| 密度（23°C） | 1,200 kg/m³ | ISO 1183-1 |
| 透光率（清澈透明颜色）（4 mm） | 87 % | ISO 13468-2 |
| 透光率（清澈透明颜色）（3 mm） | 88 % | ISO 13468-2 |
| 透光率（清澈透明颜色）（2 mm） | 89 % | ISO 13468-2 |
| 透光率（清澈透明颜色）（1 mm） | 89 % | ISO 13468-2 |
| 雾度（清澈透明颜色）（3 mm） | < 0.8 % | ISO 14782 |
| 折射率（方法 A） | 1.586 | ISO 489 |
| 成型收缩率（纵向/横向；一般实践经验范围） | 0.60–0.80 % | 基于 ISO 2577 |
| 球压耐热温度 BPT | 136 °C | IEC 60695-10-2 |
| 相对温度指数 RTI（拉伸冲击强度；1.5 mm） | 115 °C | UL 746B |
| 相对温度指数 RTI（电气强度；1.5 mm） | 125 °C | UL 746B |
| 灼热丝可燃性指数 GWFI（3.0 mm） | 930 °C | IEC 60695-2-12 |
| 灼热丝可燃性指数 GWFI（1.5 mm） | 850 °C | IEC 60695-2-12 |
| 灼热丝起燃温度 GWIT（3.0 mm） | 875 °C | IEC 60695-2-13 |
| 灼热丝起燃温度 GWIT（1.5 mm） | 875 °C | IEC 60695-2-13 |
| 灼热丝起燃温度 GWIT（0.75 mm） | 875 °C | IEC 60695-2-13 |
| 闪燃温度 | 480 °C | ASTM D1929 |
| 自燃温度 | 550 °C | ASTM D1929 |
| 测试试样注塑熔体温度 | 290 °C | ISO 294；试样制备条件 |
| 测试试样注塑模具温度 | 80 °C | ISO 294；试样制备条件 |
| 测试试样注射速度 | 200 mm/s | ISO 294；试样制备条件 |
| 标准熔体温度（加工建议） | 300 °C | 原厂加工建议 |
| 喷嘴温度（加工建议） | 270–305 °C | 原厂加工建议 |
| 料筒前段温度（加工建议） | 285–305 °C | 原厂加工建议；标准三区料筒 |
| 料筒中段温度（加工建议） | 270–290 °C | 原厂加工建议；标准三区料筒 |
| 料筒后段温度（加工建议） | 250–270 °C | 原厂加工建议；标准三区料筒 |
| 模具温度（加工建议） | 70–110 °C | 原厂加工建议 |
| 保压压力占注射压力比例（加工建议） | 50–75 % | 原厂加工建议 |
| 塑料比背压（加工建议） | 100–200 bar | 原厂加工建议 |
| 螺杆圆周速度（加工建议） | 0.05–0.2 m/s | 原厂加工建议 |
| 注射量占料筒容量比例（加工建议） | 30–70 % | 原厂加工建议 |
| 干燥空气干燥温度（加工建议） | 120 °C | 原厂加工建议；干燥空气干燥机 |
| 干燥空气干燥时间（加工建议） | 4 h | 原厂加工建议；干燥空气干燥机 |
| 加工前最大含水量（加工建议） | ≤0.02 % | 原厂加工建议 |
| 排气槽深度（加工建议） | 0.025–0.075 mm | 原厂加工建议 |
产品亮点
- 中黏度
- 易脱模
- 医疗用途选材
典型应用
- 医疗器械注塑选材
选材建议
请提供完整牌号、颜色和用途，联系禾成确认供货及选材。
产品介绍
Makrolon 2658 是中黏度、易脱模聚碳酸酯，面向医疗器械注塑成型，可提供透明和不透明配色。材料符合多项 ISO 10993-1 相关生物相容性测试要求。
适用灭菌方式包括环氧乙烷和 121°C 蒸汽。器械设计仍需结合接触类型、时间、配色及灭菌循环验证最终制品，原料测试结果不能直接替代器械的符合性评价。
加工准备可参考原厂干燥空气干燥条件：120°C、4小时，加工前含水量不高于0.02%。标准熔体温度为300°C，建议模温70–110°C；这些是试机参考，需结合设备、模具和制件验证。