物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 熔体体积流动速率（MVR）（300 °C/ 1.2 kg） | 12 cm³/10 min | ISO 1133-1 |
| 熔体质量流动速率（MFR）（300 °C/ 1.2 kg） | 13 g/10 min | ISO 1133 |
| 成型收缩率，平行方向（60x60x2 mm/ 500 bar） | 0.70 % | ISO 294-4 |
| 成型收缩率，垂直方向（60x60x2 mm/ 500 bar） | 0.75 % | ISO 294-4 |
| 成型收缩率，平行/垂直方向（基于一般实际加工经验的范围） | 0.60 - 0.80 % | b.o. ISO 2577 |
| 拉伸模量（1 mm/min; 23°C；50%相对湿度） | 2,400 MPa | ISO 527-1,-2 |
| 屈服应力（50 mm/min; 23°C；50%相对湿度） | 66 MPa | ISO 527-1,-2 |
| 屈服应变（50 mm/min; 23°C；50%相对湿度） | 6.1 % | ISO 527-1,-2 |
| 标称断裂应变（50 mm/min; 23°C；50%相对湿度） | > 50 % | ISO 527-1,-2 |
| 断裂应变（50 mm/min; 23°C；50%相对湿度） | 120 % | b.o. ISO 527-1,-2 |
| 断裂应力（50 mm/min; 23°C；50%相对湿度） | 70 MPa | ISO 527-1,-2 |
| 弯曲模量（2 mm/min; 23°C；50%相对湿度） | 2,400 MPa | ISO 178 |
| 弯曲强度（2 mm/min; 23°C；50%相对湿度） | 97 MPa | ISO 178 |
| 达到弯曲强度时的弯曲应变（2 mm/min; 23°C；50%相对湿度） | 7.1 % | ISO 178 |
| 弯曲应变3.5%时的弯曲应力（2 mm/min; 23°C；50%相对湿度） | 73 MPa | ISO 178 |
| 悬臂梁缺口冲击强度（-30 °C/ 3 mm）〔ISO 7391记录〕 | 15 kJ/m² | ISO 7391/b.o. ISO 180/A |
| 悬臂梁缺口冲击强度（23 °C/ 3 mm）〔ISO 7391记录〕 | 70 kJ/m² | ISO 7391/b.o. ISO 180/A |
| 悬臂梁缺口冲击强度（23 °C/ 3 mm）〔ISO 21305记录〕 | 70 kJ/m² | ISO 21305/based on ISO 180/A |
| 悬臂梁缺口冲击强度（-30 °C/ 3 mm）〔ISO 21305记录〕 | 15 kJ/m² | ISO 21305/based on ISO 180/A |
| 简支梁缺口冲击强度（-30 °C/ 3 mm）〔ISO 7391记录〕 | 16 kJ/m² | ISO 7391/based on ISO 179/1eA |
| 简支梁缺口冲击强度（23 °C/ 3 mm）〔ISO 7391记录〕 | 70 kJ/m² | ISO 7391/based on ISO 179/1eA |
| 简支梁缺口冲击强度（23 °C/ 3 mm）〔ISO 21305记录〕 | 70 kJ/m² | ISO 21305/based on ISO 179/1eA |
| 简支梁缺口冲击强度（-30 °C/ 3 mm）〔ISO 21305记录〕 | 16 kJ/m² | ISO 21305/based on ISO 179/1eA |
| 穿刺冲击最大力（-30 °C） | 6,300 N | ISO 6603-2 |
| 穿刺冲击最大力（23 °C） | 5,400 N | ISO 6603-2 |
| 穿刺冲击能量（-30 °C） | 65 J | ISO 6603-2 |
| 穿刺冲击能量（23 °C） | 60 J | ISO 6603-2 |
| 球压硬度（23°C；50%相对湿度） | 115 N/mm² | ISO 2039-1 |
| 拉伸蠕变模量（1000 h; 23°C；50%相对湿度） | 1,900 MPa | ISO 899-1 |
| 拉伸蠕变模量（1 h; 23°C；50%相对湿度） | 2,200 MPa | ISO 899-1 |
| 热变形温度（HDT）（0.45 MPa） | 136 °C | ISO 75-1,-2 |
| 热变形温度（HDT）（1.80 MPa） | 125 °C | ISO 75-1,-2 |
| 维卡软化温度（50 N; 120 °C/h） | 145 °C | ISO 306 |
| 维卡软化温度（50 N; 50 °C/h） | 144 °C | ISO 306 |
| 玻璃化转变温度（10 °C/min） | 144 °C | ISO 11357-1,-2 |
| 线膨胀系数，平行方向（23–55°C） | 0.65 × 10⁻⁴/K | ISO 11359-1,-2 |
| 线膨胀系数，垂直方向（23–55°C） | 0.65 × 10⁻⁴/K | ISO 11359-1,-2 |
| 燃烧等级（2.5 mm） | HB | UL 94 |
| 燃烧等级（0.75 mm） | V - 2 | UL 94 |
| 氧指数（方法A） | 28 % | ISO 4589-2 |
| 厚度方向导热系数（23 °C; 50%相对湿度） | 0.2 W/(m·K) | ISO 8302 |
| 球压试验耐热温度（BPT） | 135 °C | IEC 60695-10-2 |
| 相对温度指数（RTI，拉伸冲击强度）（1.5 mm） | 115 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（RTI，电气强度）（1.5 mm） | 125 °C | UL 746B |
| 灼热丝可燃性指数（GWFI）（3.0 mm） | 930 °C | IEC 60695-2-12 |
| 灼热丝可燃性指数（GWFI）（1.5 mm） | 850 °C | IEC 60695-2-12 |
| 灼热丝可燃性指数（GWFI）（0.75 mm） | 850 °C | IEC 60695-2-12 |
| 灼热丝起燃温度（GWIT）（3.0 mm） | 875 °C | IEC 60695-2-13 |
| 灼热丝起燃温度（GWIT）（1.5 mm） | 875 °C | IEC 60695-2-13 |
| 灼热丝起燃温度（GWIT）（1.0 mm） | 875 °C | IEC 60695-2-13 |
| 灼热丝起燃温度（GWIT）（0.75 mm） | 875 °C | IEC 60695-2-13 |
| 小火焰燃烧试验（方法K和F/ 2.0 mm） | K1, F1 | DIN 53438-1,-3 |
| 针焰试验（方法F/ 3.0 mm） | 120 s | IEC 60695-11-5 |
| 针焰试验（方法F/ 2.0 mm） | 60 s | IEC 60695-11-5 |
| 针焰试验（方法F/ 1.5 mm） | 60 s | IEC 60695-11-5 |
| 针焰试验（方法K/ 3.0 mm） | 10 s | IEC 60695-11-5 |
| 针焰试验（方法K/ 2.0 mm） | 5 s | IEC 60695-11-5 |
| 针焰试验（方法K/ 1.5 mm） | 5 s | IEC 60695-11-5 |
| 闪燃温度 | 480 °C | ASTM D1929 |
| 自燃温度 | 550 °C | ASTM D1929 |
| 相对介电常数（1 MHz; 23°C；50%相对湿度） | 3.0 | IEC 60250 |
| 相对介电常数（100 Hz; 23°C；50%相对湿度） | 3.1 | IEC 60250 |
| 介质损耗因数（1 MHz; 23°C；50%相对湿度） | 90 × 10⁻⁴ | IEC 60250 |
| 介质损耗因数（100 Hz; 23°C；50%相对湿度） | 5 × 10⁻⁴ | IEC 60250 |
| 体积电阻率（23°C；50%相对湿度）〔IEC 60093记录〕 | 1E14 Ω·m | IEC 60093 |
| 体积电阻率（23°C；50%相对湿度）〔IEC 62631记录〕 | 1E14 Ω·m | IEC 62631-3-1 |
| 表面电阻率（23°C；50%相对湿度）〔IEC 60093记录〕 | 1E16 Ω | IEC 60093 |
| 表面电阻率（23°C；50%相对湿度）〔IEC 62631记录〕 | 1E16 Ω | IEC 62631-3-2 |
| 介电强度（1 mm; 23°C；50%相对湿度） | 34 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 相比电痕化指数（CTI）（溶液A; 23°C；50%相对湿度） | 250 | IEC 60112 |
| 相比电痕化指数（CTI M）（溶液B; 23°C；50%相对湿度） | 125 | IEC 60112 |
| 电解腐蚀等级（23°C；50%相对湿度） | A1 | IEC 60426 |
| 吸水率（饱和值）（23°C水中; 23°C） | 0.3 % | ISO 62 |
| 平衡吸湿率（23 °C; 50%相对湿度; 23°C） | 0.12 % | ISO 62 |
| 水蒸气透过率（23 °C; 85%相对湿度/ 100 µm 薄膜; 23°C） | 15 g/(m²·24 h) | ISO 15106-1 |
| 密度（23°C） | 1,200 kg/m³ | ISO 1183-1 |
| 堆积密度（颗粒; 23°C） | 660 kg/m³ | ISO 60 |
| 气体透过率（二氧化碳/ 25.4 µm (1 mil) 薄膜; 23°C） | 16,900 cm³/(m²·24 h·bar) | b.o. ISO 2556 |
| 气体透过率（二氧化碳/ 100 µm 薄膜; 23°C） | 3,800 cm³/(m²·24 h·bar) | b.o. ISO 2556 |
| 气体透过率（氮气/ 25.4 µm (1 mil) 薄膜; 23°C） | 510 cm³/(m²·24 h·bar) | b.o. ISO 2556 |
| 气体透过率（氮气/ 100 µm 薄膜; 23°C） | 120 cm³/(m²·24 h·bar) | b.o. ISO 2556 |
| 气体透过率（氧气/ 25.4 µm (1 mil) 薄膜; 23°C） | 2,760 cm³/(m²·24 h·bar) | b.o. ISO 2556 |
| 气体透过率（氧气/ 100 µm 薄膜; 23°C） | 670 cm³/(m²·24 h·bar) | b.o. ISO 2556 |
| 透光率（透明材料）（4 mm） | 87 % | ISO 13468-2 |
| 透光率（透明材料）（3 mm） | 88 % | ISO 13468-2 |
| 透光率（透明材料）（2 mm） | 89 % | ISO 13468-2 |
| 透光率（透明材料）（1 mm） | 89 % | ISO 13468-2 |
| 雾度（透明材料）（3 mm） | < 0.8 % | ISO 14782 |
| 折射率（程序A） | 1.5846 | ISO 489 |
| 试样注塑制备／熔体温度 | 290 °C | ISO 294 |
| 试样注塑制备／模具温度 | 80 °C | ISO 294 |
| 试样注塑制备／注射速度 | 200 mm/s | ISO 294 |
| 汽车材料燃烧试验（厚度≥1.0 mm） | 通过 | ISO 3795 |
| 加工建议／标准熔体温度 | 300 °C | 原厂加工建议（非测试方法）；干燥条件适用于干燥空气式干燥机，料筒温度按标准三区料筒 |
| 加工建议／喷嘴温度 | 290–300 °C | 原厂加工建议（非测试方法）；干燥条件适用于干燥空气式干燥机，料筒温度按标准三区料筒 |
| 加工建议／料筒前段温度 | 280–290 °C | 原厂加工建议（非测试方法）；干燥条件适用于干燥空气式干燥机，料筒温度按标准三区料筒 |
| 加工建议／料筒中段温度 | 270–280 °C | 原厂加工建议（非测试方法）；干燥条件适用于干燥空气式干燥机，料筒温度按标准三区料筒 |
| 加工建议／料筒后段温度 | 250–260 °C | 原厂加工建议（非测试方法）；干燥条件适用于干燥空气式干燥机，料筒温度按标准三区料筒 |
| 加工建议／模具温度 | 80–120 °C | 原厂加工建议（非测试方法）；干燥条件适用于干燥空气式干燥机，料筒温度按标准三区料筒 |
| 加工建议／保压压力（占注射压力） | 50–75 % | 原厂加工建议（非测试方法）；干燥条件适用于干燥空气式干燥机，料筒温度按标准三区料筒 |
| 加工建议／塑料比背压 | 50–150 bar | 原厂加工建议（非测试方法）；干燥条件适用于干燥空气式干燥机，料筒温度按标准三区料筒 |
| 加工建议／螺杆圆周速度 | 0.05–0.2 m/s | 原厂加工建议（非测试方法）；干燥条件适用于干燥空气式干燥机，料筒温度按标准三区料筒 |
| 加工建议／注射量与料筒容量比 | 30–70 % | 原厂加工建议（非测试方法）；干燥条件适用于干燥空气式干燥机，料筒温度按标准三区料筒 |
| 加工建议／干燥空气温度 | 120 °C | 原厂加工建议（非测试方法）；干燥条件适用于干燥空气式干燥机，料筒温度按标准三区料筒 |
| 加工建议／干燥空气干燥时间 | 2–3 h | 原厂加工建议（非测试方法）；干燥条件适用于干燥空气式干燥机，料筒温度按标准三区料筒 |
| 加工建议／最大含水率 | ≤0.02 % | 原厂加工建议（非测试方法）；干燥条件适用于干燥空气式干燥机，料筒温度按标准三区料筒 |
| 加工建议／排气槽深度 | 0.025–0.075 mm | 原厂加工建议（非测试方法）；干燥条件适用于干燥空气式干燥机，料筒温度按标准三区料筒 |
产品亮点
- 中黏度
- 易脱模
- 注塑成型
典型应用
- 具体用途请结合原厂资料与实际工况确认。
选材建议
选型请结合工况及对应牌号的原厂技术资料；采购价格、货源和交期请联系确认。
产品介绍
Makrolon 2605是一款中等黏度聚碳酸酯，具有易脱模特点，面向注塑加工。
透明、半透明及不透明颜色可满足不同外观方向。透明制件的透光效果还与颜色和壁厚有关，外观评价应使用实际成型样件。
力学性能的默认环境为23°C、50%相对湿度，低温项目以行内温度为准。不同ISO及IEC标准的同值记录分别列示，不能据此认定为独立重复试验。290°C熔体温度、80°C模温和200 mm/s注射速度属于试样制备；加工建议中的标准熔体温度为300°C，两类条件用途不同。光学数据仅适用于所列厚度的透明材料。