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PBT原厂品牌 杜邦

杜邦 Crastin CE2055 BK580 PBT|低黏度未增强注塑级

CE2055 BK580为低黏度未增强PBT,面向注塑加工;低挥发要求零件需要配合相应的干燥和热历史控制。

低黏度注塑级

物性参数

测试方法见下表,具体数值以原厂技术资料为准。

左右滑动表格,查看完整数值与测试条件。

性能指标典型数值测试方法
CE2055 BK580|熔体体积流动速率(温度 250 °C )(载荷 2.16 kg )43 cm³/10minISO 1133
CE2055 BK580|成型收缩率, 平行方向1.9 %ISO 294-4, 2577
CE2055 BK580|成型收缩率, 垂直方向1.9 %ISO 294-4, 2577
CE2055 BK580|拉伸模量2600 MPaISO 527-1/-2
CE2055 BK580|拉伸屈服应力, 50mm/min60 MPaISO 527-1/-2
CE2055 BK580|拉伸屈服应变, 50mm/min5 %ISO 527-1/-2
CE2055 BK580|标称断裂应变15 %ISO 527-1/-2
CE2055 BK580|拉伸断裂应变, 50mm/min40 %ISO 527-1/-2
CE2055 BK580|弯曲强度85 MPaISO 178
CE2055 BK580|简支梁缺口冲击强度, 23°C3.5 kJ/m²ISO 179/1eA
CE2055 BK580|悬臂梁缺口冲击强度, 23°C4 kJ/m²ISO 180/1A
CE2055 BK580|熔融温度, 10°C/min225 °CISO 11357-1/-3
CE2055 BK580|热变形温度, 1.8 MPa55 °CISO 75-1/-2
CE2055 BK580|热变形温度, 1.8 MPa, 退火后58 °CISO 75-1/-2
CE2055 BK580|热变形温度, 0.45 MPa150 °CISO 75-1/-2
CE2055 BK580|热变形温度, 0.45 MPa, 退火后183 °CISO 75-1/-2
CE2055 BK580|水平燃烧分类SE/BISO 3795 (FMVSS 302)
CE2055 BK580|燃烧速率, 厚度 1 mm27 mm/minISO 3795 (FMVSS 302)
CE2055 BK580|密度1310 kg/m³ISO 1183
CE2055 BK580|雾化F值(原文refraction;原表说明:测试最高至170°C)97 %ISO 6452
CE2055 BK580|注塑加工 / 干燥温度120 °C
CE2055 BK580|注塑加工 / 除湿干燥时间2 - 4 h
CE2055 BK580|注塑加工 / 加工含水量≤0.04 %
CE2055 BK580|注塑加工 / 推荐熔体温度250 °C
CE2055 BK580|注塑加工 / 最低熔体温度240 °C
CE2055 BK580|注塑加工 / 最高熔体温度260 °C
CE2055 BK580|注塑加工 / 推荐模具温度80 °C
CE2055 BK580|注塑加工 / 最低模具温度60 °C
CE2055 BK580|注塑加工 / 最高模具温度130 °C
CE2055 BK580|注塑加工 / 保压压力≥60 MPa
CE2055 BK580|注塑加工 / 保压时间参考(TDS按壁厚表示;与公式的适用分界未注明)4 s/mm
CE2055 BK580|注塑加工 / 保压时间参考(h为零件最大壁厚,单位mm;与按壁厚值的适用分界未注明)1.5h²+2 s
CE2055 BK580|注塑加工 / 脱模温度166 °C
CE2055 BK580|注塑加工 / 背压尽可能低原厂加工建议
CE2055 BK580|注塑加工 / 推荐停留时间3–5 min原厂加工建议
CE2055 BK580|注塑加工 / 最大停留时间10 min原厂加工建议
CE2055 BK580|注塑加工 / 低挥发需求:含水率≤0.01 %原厂加工建议
CE2055 BK580|注塑加工 / 低挥发需求:推荐熔体温度240 °C原厂加工建议
CE2055 BK580|注塑加工 / 低挥发需求:推荐停留时间2–3 min原厂加工建议

产品亮点

  • 未增强
  • 低黏度

典型应用

  • 具体用途请结合原厂资料与实际工况确认。

选材建议

选型请结合工况及对应牌号的原厂技术资料;采购价格、货源和交期请联系确认。

产品介绍

Crastin CE2055 BK580是一款低黏度、未增强PBT注塑材料,适合从熔体流动和充模需求出发进行零件开发。其结构与尺寸设计应结合未增强PBT的力学表现,以及成型和后续受热状态。

对于关注挥发物的制件,工艺安排尤为重要:充分干燥树脂,在能够正常充模的前提下控制熔体温度和停留时间,并让成型件在清洁、通风环境中存放。最终的挥发物表现需要在实际制件上评价。

原厂同版技术表同时列有4 s/mm及1.5h²+2 s两种保压时间表达,注塑资料列出后者,其中h为零件最大壁厚(mm)。原件未区分两者的适用区间,具体工艺需结合制件验证;雾化F值所附说明为测试最高至170°C,不等同于持续使用温度。

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