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PBT原厂品牌 杜邦

Crastin ST830FRUV PBT|NC010规格超韧、阻燃与紫外稳定

ST830FRUV NC010为未增强超韧PBT注塑材料,兼具阻燃改性和紫外稳定设计。

高韧性阻燃光稳定

物性参数

测试方法见下表,具体数值以原厂技术资料为准。

左右滑动表格,查看完整数值与测试条件。

性能指标典型数值测试方法
ST830FRUV|UL登记燃烧等级(NC/WT/BK;最小厚度0.85 mm)V-0UL 94
ST830FRUV NC010参考|熔体质量流动速率(温度 250 °C )(载荷 5 kg )3 g/10minISO 1133
ST830FRUV NC010参考|成型收缩率, 平行方向2.0 %ISO 294-4, 2577
ST830FRUV NC010参考|成型收缩率, 垂直方向1.6 %ISO 294-4, 2577
ST830FRUV NC010参考|拉伸模量2200 MPaISO 527-1/-2
ST830FRUV NC010参考|拉伸屈服应力, 50mm/min41 MPaISO 527-1/-2
ST830FRUV NC010参考|拉伸屈服应变, 50mm/min9 %ISO 527-1/-2
ST830FRUV NC010参考|标称断裂应变45 %ISO 527-1/-2
ST830FRUV NC010参考|弯曲模量2100 MPaISO 178
ST830FRUV NC010参考|简支梁无缺口冲击强度, 23°C未断裂(N)ISO 179/1eU
ST830FRUV NC010参考|简支梁无缺口冲击强度, -30°C350 kJ/m²ISO 179/1eU
ST830FRUV NC010参考|简支梁无缺口冲击强度, -40°C350 kJ/m²ISO 179/1eU
ST830FRUV NC010参考|简支梁缺口冲击强度, 23°C30 kJ/m²ISO 179/1eA
ST830FRUV NC010参考|简支梁缺口冲击强度, -30°C10 kJ/m²ISO 179/1eA
ST830FRUV NC010参考|简支梁缺口冲击强度, -40°C10 kJ/m²ISO 179/1eA
ST830FRUV NC010参考|悬臂梁缺口冲击强度, 23°C35 kJ/m²ISO 180/1A
ST830FRUV NC010参考|悬臂梁缺口冲击强度, -30°C10.0 kJ/m²ISO 180/1A
ST830FRUV NC010参考|悬臂梁缺口冲击强度, -40°C10.0 kJ/m²ISO 180/1A
ST830FRUV NC010参考|悬臂梁无缺口冲击强度, 23°C未断裂(N)ISO 180/1U
ST830FRUV NC010参考|悬臂梁无缺口冲击强度, -30°C220 kJ/m²ISO 180/1U
ST830FRUV NC010参考|悬臂梁无缺口冲击强度, -40°C220 kJ/m²ISO 180/1U
ST830FRUV NC010参考|熔融温度, 10°C/min225 °CISO 11357-1/-3
ST830FRUV NC010参考|热变形温度, 1.8 MPa55 °CISO 75-1/-2
ST830FRUV NC010参考|热变形温度, 0.45 MPa125 °CISO 75-1/-2
ST830FRUV NC010参考|线膨胀系数, 平行方向190 E-6/KISO 11359-1/-2
ST830FRUV NC010参考|线膨胀系数, 垂直方向190 E-6/KISO 11359-1/-2
ST830FRUV|UL登记RTI(电气;NC/WT/BK;最小厚度0.85mm;2026-08-20版)130 °CUL 746B
ST830FRUV NC010参考|相对温度指数(电气), 1.5mm130 °CUL 746B
ST830FRUV NC010参考|相对温度指数(电气), 3.0mm130 °CUL 746B
ST830FRUV|UL登记RTI(冲击;NC/WT/BK;最小厚度0.85mm;2026-08-20版)130 °CUL 746B
ST830FRUV NC010参考|相对温度指数(冲击), 1.5mm130 °CUL 746B
ST830FRUV NC010参考|相对温度指数(冲击), 3.0mm130 °CUL 746B
ST830FRUV|UL登记RTI(强度;NC/WT/BK;最小厚度0.85mm;2026-08-20版)130 °CUL 746B
ST830FRUV NC010参考|相对温度指数(强度), 1.5mm130 °CUL 746B
ST830FRUV NC010参考|相对温度指数(强度), 3.0mm130 °CUL 746B
ST830FRUV NC010参考|燃烧等级(标称厚度 1.5 mm)(试样厚度 1.5 mm)V-0IEC 60695-11-10
ST830FRUV NC010参考|氧指数27 %ISO 4589-1/-2
ST830FRUV NC010参考|灼热丝可燃性指数(GWFI), 0.4mm960 °CIEC 60695-2-12
ST830FRUV NC010参考|灼热丝可燃性指数(GWFI), 0.75mm960 °CIEC 60695-2-12
ST830FRUV NC010参考|灼热丝可燃性指数(GWFI), 1.5mm(原表条件:初步值)960 °CIEC 60695-2-12
ST830FRUV NC010参考|灼热丝可燃性指数(GWFI), 3.0mm(原表条件:初步值)960 °CIEC 60695-2-12
ST830FRUV NC010参考|水平燃烧分类DNIISO 3795 (FMVSS 302)
ST830FRUV NC010参考|相对介电常数, 100Hz3.5IEC 62631-2-1
ST830FRUV NC010参考|相对介电常数, 1MHz3.4IEC 62631-2-1
ST830FRUV NC010参考|介质损耗因数, 100Hz10.9 E-4IEC 62631-2-1
ST830FRUV NC010参考|介质损耗因数, 1MHz240 E-4IEC 62631-2-1
ST830FRUV NC010参考|体积电阻率>1E13 Ω·mIEC 62631-3-1
ST830FRUV NC010参考|表面电阻率1E14 ΩIEC 62631-3-2
ST830FRUV NC010参考|介电强度36 kV/mmIEC 60243-1
ST830FRUV NC010参考|相比电痕化指数(CTI)600IEC 60112
ST830FRUV NC010参考|密度1370 kg/m³ISO 1183
ST830FRUV NC010参考|熔体密度1170 kg/m³
ST830FRUV NC010参考|注塑加工 / 干燥温度120 °C
ST830FRUV NC010参考|注塑加工 / 除湿干燥时间2 - 4 h
ST830FRUV NC010参考|注塑加工 / 加工含水量≤0.04 %
ST830FRUV NC010参考|注塑加工 / 推荐熔体温度250 °C
ST830FRUV NC010参考|注塑加工 / 最低熔体温度240 °C
ST830FRUV NC010参考|注塑加工 / 最高熔体温度260 °C
ST830FRUV NC010参考|注塑加工 / 推荐模具温度80 °C
ST830FRUV NC010参考|注塑加工 / 最低模具温度60 °C
ST830FRUV NC010参考|注塑加工 / 最高模具温度130 °C
ST830FRUV NC010参考|注塑加工 / 保压压力≥60 MPa
ST830FRUV NC010参考|注塑加工 / 保压时间3 s/mm
ST830FRUV NC010参考|注塑加工 / 保压时间(h为最大壁厚,单位mm)1.5h²+2 s
ST830FRUV NC010参考|注塑加工 / 脱模温度170 °C
ST830FRUV NC010参考|注塑加工 / 背压尽可能低原厂加工建议
ST830FRUV NC010参考|注塑加工 / 推荐停留时间2–4 min原厂加工建议
ST830FRUV NC010参考|注塑加工 / 最大停留时间6 min原厂加工建议
ST830FRUV NC010参考|注塑加工 / 低挥发需求:含水率≤0.01 %原厂加工建议
ST830FRUV NC010参考|注塑加工 / 低挥发需求:推荐熔体温度240 °C原厂加工建议
ST830FRUV NC010参考|注塑加工 / 低挥发需求:推荐停留时间2–3 min原厂加工建议

产品亮点

  • 高韧性
  • 含紫外光稳定剂

典型应用

  • 具体用途请结合原厂资料与实际工况确认。

选材建议

请结合使用温度、受力条件、成型工艺及对应牌号的原厂技术资料确认选型。

产品介绍

Crastin ST830FRUV的NC010规格是一款未增强、超韧型PBT注塑材料,含阻燃体系和紫外光稳定剂。需要同时考虑抗冲击、阻燃及光照环境时,可将其作为候选材料,并结合制件厚度和完整规格评估。

阻燃等级与规格选择

NC010参考参数中,1.5 mm试样按IEC 60695-11-10的燃烧分类为V-0。选料时应确认ST830FRUV完整牌号及所用色号,并按零件的实际壁厚核对阻燃要求。材料试样数据用于选型比较,制件表现还需结合设计和加工条件验证。

干燥与挥发物控制

加工前应按牌号要求预干燥并控制水分,干燥时间还应结合材料的储存状态调整。若成品另有挥发物控制要求,可配合较低的适宜熔体温度、较短的料筒停留时间及成品通风存放,并通过实际制件测试确认效果。调整熔体温度时须确保材料充分熔融。

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