物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| T805 NC010参考｜熔体质量流动速率（温度 250 °C ）（载荷 2.16 kg ） | 11 g/10min | ISO 1133 |
| T805 NC010参考｜成型收缩率, 平行方向 | 0.2 % | ISO 294-4, 2577 |
| T805 NC010参考｜成型收缩率 范围, 平行方向 | 0.1 - 0.3 % | ISO 294-4, 2577 |
| T805 NC010参考｜成型收缩率, 垂直方向 | 0.8 % | ISO 294-4, 2577 |
| T805 NC010参考｜成型收缩率 范围, 垂直方向 | 0.7 - 0.9 % | ISO 294-4, 2577 |
| T805 NC010参考｜后收缩率, 垂直方向, 48h at 80°C | 0.25 % | ISO 294-4 |
| T805 NC010参考｜后收缩率, 平行方向, 48h at 80°C | 0.1 % | ISO 294-4 |
| T805 NC010参考｜拉伸模量 | 7300 MPa | ISO 527-1/-2 |
| T805 NC010参考｜拉伸断裂应力, 5mm/min | 120 MPa | ISO 527-1/-2 |
| T805 NC010参考｜拉伸断裂应变, 5mm/min | 4.1 % | ISO 527-1/-2 |
| T805 NC010参考｜拉伸蠕变模量, 1h | 6200 MPa | ISO 899-1 |
| T805 NC010参考｜拉伸蠕变模量, 1000h | 4000 MPa | ISO 899-1 |
| T805 NC010参考｜简支梁无缺口冲击强度, 23°C | 75 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| T805 NC010参考｜简支梁缺口冲击强度, 23°C | 12.5 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| T805 NC010参考｜简支梁缺口冲击强度, -30°C | 10 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| T805 NC010参考｜熔融温度, 10°C/min | 207 °C | ISO 11357-1/-3 |
| T805 NC010参考｜热变形温度, 1.8 MPa | 185 °C | ISO 75-1/-2 |
| T805 NC010参考｜热变形温度, 8 MPa | 80 °C | ISO 75-1/-2 |
| T805 NC010参考｜维卡软化温度, 50°C/h 50N | 190 °C | ISO 306 |
| T805 NC010参考｜熔体导热系数 | 0.28 W/(m K) | ISO 22007-2 |
| T805 NC010参考｜熔体比热容 | 1720 J/(kg K) | ISO 22007-4 |
| T805 NC010参考｜相对温度指数（电气）, 0.75mm | 130 °C | UL 746B |
| T805 NC010参考｜相对温度指数（电气）, 1.5mm | 140 °C | UL 746B |
| T805 NC010参考｜相对温度指数（电气）, 3.0mm | 140 °C | UL 746B |
| T805 NC010参考｜相对温度指数（电气）, 6mm | 140 °C | UL 746B |
| T805 NC010参考｜相对温度指数（冲击）, 0.75mm | 130 °C | UL 746B |
| T805 NC010参考｜相对温度指数（冲击）, 1.5mm | 130 °C | UL 746B |
| T805 NC010参考｜相对温度指数（冲击）, 3.0mm | 130 °C | UL 746B |
| T805 NC010参考｜相对温度指数（冲击）, 6mm | 130 °C | UL 746B |
| T805 NC010参考｜相对温度指数（强度）, 0.75mm | 130 °C | UL 746B |
| T805 NC010参考｜相对温度指数（强度）, 1.5mm | 140 °C | UL 746B |
| T805 NC010参考｜相对温度指数（强度）, 3.0mm | 140 °C | UL 746B |
| T805 NC010参考｜相对温度指数（强度）, 6mm | 140 °C | UL 746B |
| T805 NC010参考｜燃烧等级（标称厚度 1.5 mm）（试样厚度 1.5 mm） | HB | IEC 60695-11-10 |
| T805 NC010参考｜燃烧等级（试样厚度 0.75 mm） | HB | IEC 60695-11-10 |
| T805 NC010参考｜氧指数 | 19 % | ISO 4589-1/-2 |
| T805 NC010参考｜灼热丝可燃性指数（GWFI）, 3.0mm | 775 °C | IEC 60695-2-12 |
| T805 NC010参考｜灼热丝起燃温度（GWIT）, 3.0mm | 750 °C | IEC 60695-2-13 |
| T805 NC010参考｜水平燃烧分类 | B | ISO 3795 (FMVSS 302) |
| T805 NC010参考｜燃烧速率, 厚度 1 mm | 53 mm/min | ISO 3795 (FMVSS 302) |
| T805 NC010参考｜相对介电常数, 100Hz | 4.3 | IEC 62631-2-1 |
| T805 NC010参考｜相对介电常数, 1MHz | 4 | IEC 62631-2-1 |
| T805 NC010参考｜介质损耗因数, 100Hz | 124 E-4 | IEC 62631-2-1 |
| T805 NC010参考｜介质损耗因数, 1MHz | 215 E-4 | IEC 62631-2-1 |
| T805 NC010参考｜体积电阻率 | >1E13 Ω·m | IEC 62631-3-1 |
| T805 NC010参考｜表面电阻率 | 1E14 Ω | IEC 62631-3-2 |
| T805 NC010参考｜介电强度 | 29 kV/mm | IEC 60243-1 |
| T805 NC010参考｜相比电痕化指数（CTI） | 500 | IEC 60112 |
| T805 NC010参考｜吸湿率, 2mm | 0.15 % | 参照 ISO 62 |
| T805 NC010参考｜吸水率, 2mm | 0.35 % | 参照 ISO 62 |
| T805 NC010参考｜密度 | 1510 kg/m³ | ISO 1183 |
| T805 NC010参考｜熔体密度 | 1330 kg/m³ | |
| T805 NC010参考｜雾化值（冷凝物） | 0 mg | ISO 6452 |
| T805 NC010参考｜注塑加工 / 干燥温度 | 120 °C | |
| T805 NC010参考｜注塑加工 / 除湿干燥时间 | 2 - 4 h | |
| T805 NC010参考｜注塑加工 / 加工含水量 | ≤0.04 % | |
| T805 NC010参考｜注塑加工 / 推荐熔体温度 | 250 °C | |
| T805 NC010参考｜注塑加工 / 最低熔体温度 | 240 °C | |
| T805 NC010参考｜注塑加工 / 最高熔体温度 | 260 °C | |
| T805 NC010参考｜注塑加工 / 推荐模具温度 | 80 °C | |
| T805 NC010参考｜注塑加工 / 最低模具温度 | 60 °C | |
| T805 NC010参考｜注塑加工 / 最高模具温度 | 130 °C | |
| T805 NC010参考｜注塑加工 / 保压压力 | ≥60 MPa | |
| T805 NC010参考｜注塑加工 / 保压时间 | 3 s/mm | |
| T805 NC010参考｜注塑加工 / 保压时间（h为零件最大壁厚，单位mm） | h²+2 s | |
| T805 NC010参考｜注塑加工 / 脱模温度 | 150 °C | |
| T805 NC010参考｜挤出加工 / 干燥温度 | 110 - 130 °C | |
| T805 NC010参考｜挤出加工 / 除湿干燥时间 | 2 - 4 h | |
| T805 NC010参考｜挤出加工 / 加工含水量 | ≤0.04 % | |
| T805 NC010参考｜挤出加工 / 熔体温度（原表列示值） | 220 - 260 °C | |
| T805 NC010参考｜注塑加工 / 背压 | 尽可能低 | 原厂加工建议 |
| T805 NC010参考｜注塑加工 / 推荐停留时间 | 3–5 min | 原厂加工建议 |
| T805 NC010参考｜注塑加工 / 最大停留时间 | 10 min | 原厂加工建议 |
产品亮点
- 30%玻纤增强
- 改善冲击性能
典型应用
- 具体用途请结合原厂资料与实际工况确认。
选材建议
请结合使用温度、受力条件、成型工艺及对应牌号的原厂技术资料确认选型。
产品介绍
Crastin T805 是30%玻璃纤维增强的增韧 PBT，特点是改善冲击性能。它将增强与增韧两种改性方向结合，适合在受力结构中同时比较刚性和抗冲表现。
设计时应分别考虑成型收缩、后收缩与持续载荷下的变形，并对应实际颜色规格核对数据。加工资料同时列有注塑与挤出指导，两种工艺应分别设定干燥和熔体条件。