物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 玻璃纤维含量 | 40% | 原厂材料标识PPS-GF40 |
| 成型收缩率（流动方向） | 0.3% | ISO 294-4、2577 |
| 成型收缩率（横向） | 0.6% | ISO 294-4、2577 |
| 拉伸模量 | 14700 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 断裂拉伸应力（5 mm/min） | 195 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 断裂应变（5 mm/min） | 1.8% | ISO 527-1/-2 |
| 弯曲模量 | 14500 MPa | ISO 178 |
| 弯曲强度 | 280 MPa | ISO 178 |
| 压缩模量 | 15000 MPa | ISO 604 |
| 压缩强度 | 265 MPa | ISO 604 |
| Charpy无缺口冲击（23°C） | 53 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Charpy缺口冲击（23°C） | 10 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Izod缺口冲击（23°C） | 10 kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod无缺口冲击（23°C） | 34 kJ/m² | ISO 180/1U |
| Charpy无缺口冲击（−30°C） | 53 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Charpy缺口冲击（−30°C） | 10 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Izod缺口冲击（−30°C） | 10 kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod无缺口冲击（−30°C） | 34 kJ/m² | ISO 180/1U |
| 洛氏M硬度 | 100 | ISO 2039-2 |
| 泊松比（计算值） | 0.33 | 原厂计算 |
| 熔融温度（10°C/min） | 280°C | ISO 11357-1/-3 |
| 热变形温度（1.8 MPa） | 270°C | ISO 75-1/-2 |
| 热变形温度（8 MPa） | 215°C | ISO 75-1/-2 |
| 球压试验温度 | 260°C | IEC 60695-10-2 |
| 线膨胀系数（流动方向） | 16E−6 /K | ISO 11359-1/-2 |
| 线膨胀系数（横向） | 42E−6 /K | ISO 11359-1/-2 |
| 导热系数（流动方向） | 0.47 W/(m·K) | ISO 22007-2 |
| 热扩散率（流动方向） | 2.7E−7 m²/s | ISO 22007-4 |
| 导热系数（横向） | 0.41 W/(m·K) | ISO 22007-2 |
| 热扩散率（横向） | 2.4E−7 m²/s | ISO 22007-4 |
| 导热系数（厚度方向） | 0.39 W/(m·K) | ISO 22007-2 |
| 热扩散率（厚度方向） | 2.2E−7 m²/s | ISO 22007-4 |
| 熔体比热容 | 1040 J/(kg·K) | ISO 22007-4 |
| 燃烧等级（1.5 mm） | V-0 | IEC 60695-11-10 |
| 燃烧等级（0.38 mm） | V-0 | IEC 60695-11-10 |
| 燃烧等级（3 mm） | 5VA | IEC 60695-11-20 |
| 氧指数 | 47% | ISO 4589-1/-2 |
| 灼热丝可燃性指数（0.4 mm，单次试验） | 960°C | IEC 60695-2-12 |
| 灼热丝可燃性指数（0.75 mm，初步值/单次试验） | 960°C | IEC 60695-2-12 |
| 灼热丝起燃温度（0.75 mm，单次试验） | 825°C | IEC 60695-2-13 |
| 汽车内饰燃烧分类 | SE | ISO 3795 / FMVSS 302 |
| 相对介电常数（1 MHz） | 4.1 | IEC 62631-2-1 |
| 介质损耗因数（1 MHz） | 20E−4 | IEC 62631-2-1 |
| 体积电阻率（单次试验） | 1E15 Ω·m | IEC 62631-3-1 |
| 体积电阻率（220°C，单次试验） | > 1E13 Ω·m | IEC 62631-3-1 |
| 表面电阻率（单次试验） | 1E17 Ω | IEC 62631-3-2 |
| 表面电阻率（220°C，单次试验） | 1E12 Ω | IEC 62631-3-2 |
| 交流电气强度 | 31 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 直流电气强度（单次试验） | 40 kV/mm | IEC 60243-2 |
| 直流电气强度（220°C，单次试验） | 31 kV/mm | IEC 60243-2 |
| 相比电痕化指数 | 125 | IEC 60112 |
| 耐电弧时间 | 134 s | UL 746B（原厂标注；具体耐电弧试验方法待确认） |
| 吸水率（2 mm） | 0.02% | 类似ISO 62 |
| 浸水吸水率（24 h） | 0.02% | 类似ISO 62 |
| 密度 | 1650 kg/m³ | ISO 1183 |
| 堆积密度 | 720 kg/m³ | ISO 60 |
| 除湿干燥温度 | 130°C | 2025年原厂注塑加工参考 |
| 除湿干燥时间 | 2–4 h | 2025年原厂注塑加工参考 |
| 加工含水率 | ≤ 0.02% | 2025年原厂注塑加工参考 |
| 推荐熔体温度 | 330°C | 2025年原厂注塑加工参考 |
| 熔体温度范围 | 310–340°C | 2025年原厂注塑加工参考 |
| 螺杆圆周速度 | 0.2–0.3 m/s | 2025年原厂注塑加工参考 |
| 推荐模具温度 | 150°C | 2025年原厂注塑加工参考 |
| 模具温度范围 | 140–160°C | 2025年原厂注塑加工参考 |
| 保压压力 | 30–70 MPa | 2025年原厂注塑加工参考 |
| 背压 | 3 MPa | 2025年原厂注塑加工参考 |
| 脱模温度 | 213°C | 2025年原厂注塑加工参考 |
| 干燥空气露点 | ≤ −30°C | 2025年原厂注塑加工参考 |
| 干燥机内待加工储存时间 | ≤ 60 h | 2025年原厂注塑加工参考 |
产品亮点
- 耐热
- 耐化学介质
- 高刚性
典型应用
- 线圈骨架
- 灯具壳体
- 电刷架
- 泵阀部件
选材建议
选型请结合工况及对应牌号的原厂技术资料；采购价格、货源和交期请联系确认。
产品介绍
塞拉尼斯 FORTRON 1140L4 为 40% 玻璃纤维增强 PPS 注塑颗粒，含脱模剂。原厂资料强调耐热、耐化学介质、电气性能及高温下的刚性，并提及这一牌号具有良好的可焊接性。
电气与结构件应用
原厂列示的应用包括线圈骨架、灯具壳体、电刷架，以及汽车加热部件、泵、阀和燃油轨。选型时应结合受力、接触介质与连接工艺，检验实际零件表现。
按试验条件比较
2025年4月资料列出拉伸模量14700 MPa、断裂拉伸应力195 MPa；流动与横向收缩率分别为0.3%和0.6%。1.8 MPa载荷下热变形温度270°C不是长期工作温度。燃烧评价分别对应0.38 mm及1.5 mm的V-0，以及3 mm的5VA；表内初步值、单次试验标记仍须保留。
注塑与供货版本
加工表建议除湿干燥130°C、2–4小时，含水率不高于0.02%；熔体310–340°C、模具140–160°C。具体设置需结合设备、排气和制件验证。
本页采用2025年4月17日修订的1140L4资料，典型值以本色实验室试样为基础，实际颜色、添加剂及成型条件可能改变结果。1140L4 DW等另有后缀的版本、特定车企批准及实际产地均应分别核对。