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PPS原厂品牌 塞拉尼斯

Fortron 1140E7 PPS|40%玻纤增强、低黏度低飞边型

1140E7是40%玻纤增强PPS注塑牌号,以较低熔体黏度和较低飞边倾向为特点。

玻纤增强低飞边注塑

物性参数

测试方法见下表,具体数值以原厂技术资料为准。

左右滑动表格,查看完整数值与测试条件。

性能指标典型数值测试方法
玻璃纤维含量40 %(质量分数,近似)原厂产品目录
密度1650 kg/m³ISO 1183
成型收缩率(流动方向)0.2–0.6 %ISO 294-4
成型收缩率(横向)0.4–0.6 %ISO 294-4
饱和吸水率(23°C)0.02 %ISO 62
拉伸模量(1mm/min)15700 MPaISO 527-2/1A
拉伸断裂应力(5mm/min)150 MPaISO 527-2/1A
拉伸断裂应变(5mm/min)1.2 %ISO 527-2/1A
弯曲模量(23°C)15000 MPaISO 178
弯曲断裂应力230 MPaISO 178
简支梁无缺口冲击强度(23°C)28 kJ/m²ISO 179/1eU
简支梁缺口冲击强度(23°C)7 kJ/m²ISO 179/1eA
悬臂梁缺口冲击强度(23°C)7 kJ/m²ISO 180/1A
简支梁无缺口冲击强度(-30°C)28 kJ/m²ISO 179/1eU
简支梁缺口冲击强度(-30°C)7 kJ/m²ISO 179/1eA
悬臂梁缺口冲击强度(-30°C)7 kJ/m²ISO 180/1A
洛氏硬度(M标尺)100ISO 2039-2
熔点(10°C/min)280 °CISO 11357-1/-2/-3
玻璃化转变温度(10°C/min)90 °CISO 11357-1/-2/-3
热变形温度(1.8MPa)270 °CISO 75-1/-2
热变形温度(8MPa)215 °CISO 75-1/-2
线膨胀系数(流动方向)0.2×10⁻⁴/°CISO 11359-2
线膨胀系数(横向)0.41×10⁻⁴/°CISO 11359-2
极限氧指数47 %ISO 4589
燃烧等级(实测厚度1.5mm;标称1.6mm)V-0UL 94
燃烧等级(实测厚度0.85mm)V-0UL 94
介电常数(10kHz)4.7IEC 60250
介电常数(1MHz)4.7IEC 60250
介电损耗因数(10kHz)80×10⁻⁴IEC 60250
介电损耗因数(1MHz)200×10⁻⁴IEC 60250
体积电阻率>1×10¹³ Ω·mIEC 60093
表面电阻率>1×10¹⁵ ΩIEC 60093
介电强度(未列试样厚度)25 kV/mmIEC 60243-1
测试试样注塑熔体温度310–340 °CISO 294
测试试样注塑模具温度135–160 °CISO 294
最大残余水分0.02 %原厂加工条件
干燥温度130–140 °C原厂加工条件
干燥时间3–4 h原厂加工条件
干燥空气露点≤-30 °C原厂加工条件
干燥后在干燥机中干态存放至加工的时间≤60 h原厂加工条件
分流道温度330–340 °C原厂加工条件
模具温度140–160 °C原厂加工条件
熔体(机筒温区表)温度330–340 °C原厂加工条件
喷嘴温度310–330 °C原厂加工条件
第4温区温度330–340 °C原厂加工条件
第3温区温度330–340 °C原厂加工条件
第2温区温度310–320 °C原厂加工条件
第1温区温度290–300 °C原厂加工条件
进料段温度60–80 °C原厂加工条件
料斗温度20–30 °C原厂加工条件
熔体(后附通用说明)温度320–340 °C原厂加工条件
注射压力500–1000 bar原厂加工条件
保压压力300–700 bar原厂加工条件
背压0–30 bar原厂加工条件
螺杆转速(直径25mm)120 rpm原厂加工条件
螺杆转速(直径40mm)75 rpm原厂加工条件
螺杆转速(直径55mm)50 rpm原厂加工条件
三段式螺杆长径比15–25原厂加工说明

产品亮点

  • 薄壁成型
  • 较长流动路径

典型应用

  • 电连接器
  • 薄壁结构件

选材建议

选型请结合工况及对应牌号的原厂技术资料;采购价格、货源和交期请联系确认。

产品介绍

Fortron 1140E7为40%玻璃纤维增强PPS注塑材料,特点是低熔体黏度和较低的飞边倾向。需要兼顾充填与成型边缘质量时,可结合零件流道和分型面设计选用。

玻纤增强制件的承载与尺寸表现会受到结构和成型方向影响。工艺开发可围绕预干燥、模具温度、排气和充填压力展开,重点检查关键配合面与连接部位。

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