物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 密度 | 1410 kg/m³ | ISO 1183 |
| 熔体体积流动速率（190°C / 2.16 kg） | 8 cm³/10 min | ISO 1133 |
| 熔体质量流动速率（190°C / 2.16 kg） | 9 g/10 min | ISO 1133 |
| 模塑收缩率（平行） | 2.0 % | ISO 294-4、2577 |
| 模塑收缩率（垂直） | 1.9 % | ISO 294-4、2577 |
| 拉伸模量 | 2760 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 拉伸屈服应力（50 mm/min） | 65 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 屈服伸长率（50 mm/min） | 10 % | ISO 527-1/-2 |
| 弯曲模量 | 2550 MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力（3.5% 应变） | 73 MPa | ISO 178 |
| 压缩应力（1% 形变） | 31 MPa | ISO 604 |
| 拉伸蠕变模量（1 h） | 2450 MPa | ISO 899-1 |
| 拉伸蠕变模量（1000 h） | 1350 MPa | ISO 899-1 |
| 简支梁无缺口冲击强度（23°C） | 188 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 简支梁无缺口冲击强度（-30°C） | 181 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 简支梁缺口冲击强度（23°C） | 6 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 简支梁缺口冲击强度（-30°C） | 6 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 悬臂梁缺口冲击强度（23°C） | 5.7 kJ/m² | ISO 180/1A |
| 悬臂梁缺口冲击强度（-30°C） | 5.5 kJ/m² | ISO 180/1A |
| 悬臂梁无缺口冲击强度（23°C） | 180 kJ/m² | ISO 180/1U |
| 悬臂梁无缺口冲击强度（-30°C） | 160 kJ/m² | ISO 180/1U |
| 泊松比 | 0.4 | 原厂未列方法 |
| 熔融温度（升温速率 10°C/min） | 166 °C | ISO 11357-1/-3 |
| 热变形温度（1.8 MPa） | 101 °C | ISO 75-1/-2 |
| 热变形温度（0.45 MPa） | 158 °C | ISO 75-1/-2 |
| 球压试验温度 | 150 °C | IEC 60695-10-2 |
| 线性热膨胀系数（平行；原表未列温区） | 120 × 10⁻⁶/K | ISO 11359-1/-2 |
| 线性热膨胀系数（垂直；原表未列温区） | 120 × 10⁻⁶/K | ISO 11359-1/-2 |
| 熔体导热系数 | 0.155 W/(m·K) | ISO 22007-2 |
| 有效热扩散率（顺流） | 4.85 × 10⁻⁸ m²/s | ISO 22007-4 |
| 熔体比热容 | 2210 J/(kg·K) | ISO 22007-4 |
| 燃烧等级（1.5 mm 试样） | HB | IEC 60695-11-10 |
| 氧指数 | 14.9 % | ISO 4589-1/-2 |
| 汽车内饰燃烧分类（原厂表列） | B | ISO 3795（FMVSS 302） |
| 燃烧速率（1 mm） | 36 mm/min | ISO 3795（FMVSS 302） |
| 体积电阻率 | 8 × 10¹² Ω·m | IEC 62631-3-1 |
| 表面电阻率 | 3 × 10¹⁶ Ω | IEC 62631-3-2 |
| 吸湿率（2 mm；原表未列时间） | 0.2 % | 类似 ISO 62 |
| 吸水率（2 mm；原表未列时间） | 0.75 % | 类似 ISO 62 |
| 注塑熔体温度（原厂注塑参数表） | 180–190 °C；建议值 185 °C | 原厂加工资料（非检测标准） |
| 注塑模具温度（原厂注塑参数表） | 80–120 °C；建议值 100 °C | 原厂加工资料（非检测标准） |
| 注塑预干燥（需要干燥时，除湿干燥机） | 100 °C / 3–4 h | 原厂加工资料（非检测标准）；储存不当可能需要更长干燥时间 |
| 注塑前含水量（原厂注塑参数表） | ≤0.2 % | 原厂加工资料（非检测标准） |
| 注塑保压范围（原厂注塑参数表） | 60–120 MPa | 原厂加工资料（非检测标准） |
| 注塑背压（原厂注塑参数表） | 4 MPa | 原厂加工资料（非检测标准） |
| 螺杆最大切线速度（原厂注塑参数表） | ≤0.3 m/s | 原厂加工资料（非检测标准） |
| 注塑停留时间（建议范围） | 4–10 min | 原厂加工资料（非检测标准） |
| 注塑停留时间（原厂列出的上限） | 20 min | 原厂加工资料（非检测标准） |
| 顶出温度（原厂技术表） | 130 °C | 原厂加工资料（非检测标准） |
产品亮点
- 可联系咨询具体性能与选型要求。
典型应用
- 具体用途请结合原厂资料与实际工况确认。
选材建议
选型请结合工况及对应牌号的原厂技术资料；采购价格、货源和交期请联系确认。
产品介绍
注塑与薄壁挤出
CELCON M90为中等黏度共聚聚甲醛，原厂明确列出注塑、薄壁管及薄膜挤出用途。M90NAT保留为商品标识；以下采用M90基础资料，不据NAT直接指定CF2001或其他颜色编号，也不混用M90LF、M90XAP等版本。
性能与尺寸参考
2026年8月12日TDS中，190°C、2.16 kg下的MFR为9 g/10 min、MVR为8 cm³/10 min。拉伸模量2760 MPa，50 mm/min下屈服应力65 MPa，弯曲模量2550 MPa；平行、垂直收缩率分别2.0%、1.9%，应结合流向和壁厚评估尺寸。
熔融温度166°C（10°C/min）；HDT为101°C/1.8 MPa、158°C/0.45 MPa。23°C与−30°C缺口Charpy均为6 kJ/m²，1.5 mm试样为HB。上述是基础本色标准试样的典型结果，不能当作任意配色的批次指标。
独立注塑表的建议
同日修订的独立注塑表给出熔体180–190°C、优选185°C，模具80–120°C、优选100°C，保压60–120 MPa。通常不要求预干燥；需要处理时，该表列除湿干燥100°C、3–4小时，水分≤0.2%。停留优选4–10分钟，应避免过高温度与过长停留。
TDS附加通用说明采用不同的干燥、背压和温度条件，不能与独立表拼成单一工艺。对复杂或厚薄不均零件，可在冷却时评估定形措施；实际设置须对应设备、制件和供货版本。NAT不构成产地、特殊接触用途或汽车客户批准的证明。