物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 成型收缩率（平行方向） | 0.1 % | ISO 294-4, 2577 |
| 成型收缩率（垂直方向） | 0.6 % | ISO 294-4, 2577 |
| 拉伸模量 | 11000 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 断裂拉伸应力（5 mm/min） | 170 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 断裂拉伸应变（5 mm/min） | 2.2 % | ISO 527-1/-2 |
| 简支梁无缺口冲击强度（23°C） | 60.9 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 简支梁缺口冲击强度（23°C） | 9.9 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 泊松比 | 0.34 | 原厂加工建议/资料值 |
| 熔融温度（10 ℃/min） | 250 °C | ISO 11357-1/-3 |
| 热变形温度（1.8 MPa） | 225 °C | ISO 75-1/-2 |
| 热变形温度（0.45 MPa） | 247 °C | ISO 75-1/-2 |
| 相对温度指数（电性能，0.75 mm） | 140 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（电性能，1.5 mm） | 140 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（电性能，3.0 mm） | 140 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（冲击性能，0.75 mm） | 140 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（冲击性能，1.5 mm） | 140 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（冲击性能，3.0 mm） | 140 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（强度，0.75 mm） | 140 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（强度，1.5 mm） | 140 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（强度，3.0 mm） | 140 °C | UL 746B |
| 燃烧等级（1.5 mm） | HB class | IEC 60695-11-10 |
| 灼热丝可燃性指数（3.0 mm） | 825 °C | IEC 60695-2-12 |
| 灼热丝起燃温度（3.0 mm） | 800 °C | IEC 60695-2-13 |
| 燃烧速率（1 mm） | <80 mm/min | ISO 3795 (FMVSS 302) |
| 相对介电常数（100Hz） | 4.3 | IEC 62631-2-1 |
| 相对介电常数（1MHz） | 3.9 | IEC 62631-2-1 |
| 介质损耗因数（100Hz） | 20 E-4 | IEC 62631-2-1 |
| 介质损耗因数（1MHz） | 148 E-4 | IEC 62631-2-1 |
| 体积电阻率 | >1E13 Ohm.m | IEC 62631-3-1 |
| 表面电阻率 | 1E14 Ohm | IEC 62631-3-2 |
| 电气强度 | 36 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 相比电痕化指数 | 250 | IEC 60112 |
| 短时电气强度（23 ℃，2 mm） | 23 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 密度 | 1590 kg/m³ | ISO 1183 |
| 干燥温度 | 120 °C | 原厂加工建议/资料值 |
| 除湿干燥时间 | 4 - 6 h | 原厂加工建议/资料值 |
| 加工含水率 | ≤0.02 % | 原厂加工建议/资料值 |
| 推荐熔体温度 | 285 °C | 原厂加工建议/资料值 |
| 最低熔体温度 | 280 °C | 原厂加工建议/资料值 |
| 最高熔体温度 | 300 °C | 原厂加工建议/资料值 |
| 螺杆圆周速度 | ≤0.2 m/s | 原厂加工建议/资料值 |
| 推荐模具温度 | 140 °C | 原厂加工建议/资料值 |
| 最低模具温度 | 120 °C | 原厂加工建议/资料值 |
| 最高模具温度 | 140 °C | 原厂加工建议/资料值 |
| 保压压力 | ≥80 MPa | 原厂加工建议/资料值 |
| 保压时间 | 4 s/mm | 原厂加工建议/资料值 |
| 脱模温度 | 170 °C | 原厂加工建议/资料值 |
产品亮点
- 包封应用
- 玻纤增强
典型应用
- 包封部件
选材建议
请提供完整牌号、颜色和用途，联系禾成确认供货及选材。
产品介绍
Rynite 830ER BK503含30%玻璃纤维，是专为包封应用开发的PET材料，加工前应进行除湿干燥并控制含水率。
模温会影响表面和尺寸表现。较低模温可减少初始翘曲与收缩，但可能降低表面质量，并增大制件随后受热时的尺寸变化，需结合实际使用环境取舍。