物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 黏数 | 55 cm³/g | ISO 307, 1628 |
| 成型收缩率（平行方向） | 0.2 % | ISO 294-4, 2577 |
| 成型收缩率（垂直方向） | 0.8 % | ISO 294-4, 2577 |
| 拉伸模量 | 15500 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 断裂拉伸应力（5 mm/min） | 175 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 断裂拉伸应变（5 mm/min） | 1.9 % | ISO 527-1/-2 |
| 弯曲模量 | 14000 MPa | ISO 178 |
| 简支梁无缺口冲击强度（23°C） | 60 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 简支梁缺口冲击强度（23°C） | 11 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 泊松比 | 0.33 | 原厂加工建议/资料值 |
| 熔融温度（10 ℃/min） | 249 °C | ISO 11357-1/-3 |
| 玻璃化转变温度（10 ℃/min） | 90 °C | ISO 11357-1/-3 |
| 热变形温度（1.8 MPa） | 230 °C | ISO 75-1/-2 |
| 相对温度指数（电性能，0.75 mm） | 140 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（电性能，1.5 mm） | 140 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（电性能，3.0 mm） | 140 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（冲击性能，0.75 mm） | 140 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（冲击性能，1.5 mm） | 140 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（冲击性能，3.0 mm） | 140 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（强度，0.75 mm） | 140 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（强度，1.5 mm） | 140 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（强度，3.0 mm） | 140 °C | UL 746B |
| 燃烧等级（1.5 mm） | HB class | IEC 60695-11-10 |
| 灼热丝可燃性指数（3.0 mm） | 900 °C | IEC 60695-2-12 |
| 灼热丝起燃温度（3.0 mm） | 825 °C | IEC 60695-2-13 |
| 燃烧速率（1 mm） | <80 mm/min | ISO 3795 (FMVSS 302) |
| 相对介电常数（100Hz） | 4.5 | IEC 62631-2-1 |
| 相对介电常数（1MHz） | 4.2 | IEC 62631-2-1 |
| 介质损耗因数（100Hz） | 214 E-4 | IEC 62631-2-1 |
| 介质损耗因数（1MHz） | 136 E-4 | IEC 62631-2-1 |
| 体积电阻率 | >1E13 Ohm.m | IEC 62631-3-1 |
| 表面电阻率 | 1E15 Ohm | IEC 62631-3-2 |
| 电气强度 | 32 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 相比电痕化指数 | 225 | IEC 60112 |
| 密度 | 1700 kg/m³ | ISO 1183 |
| 干燥温度 | 120 °C | 原厂加工建议/资料值 |
| 除湿干燥时间 | 4 - 6 h | 原厂加工建议/资料值 |
| 加工含水率 | ≤0.02 % | 原厂加工建议/资料值 |
| 推荐熔体温度 | 285 °C | 原厂加工建议/资料值 |
| 最低熔体温度 | 280 °C | 原厂加工建议/资料值 |
| 最高熔体温度 | 300 °C | 原厂加工建议/资料值 |
| 螺杆圆周速度 | ≤0.2 m/s | 原厂加工建议/资料值 |
| 推荐模具温度 | 120 °C | 原厂加工建议/资料值 |
| 最低模具温度 | 110 °C | 原厂加工建议/资料值 |
| 最高模具温度 | 130 °C | 原厂加工建议/资料值 |
| 保压压力 | ≥80 MPa | 原厂加工建议/资料值 |
| 保压时间 | 4 s/mm | 原厂加工建议/资料值 |
| 脱模温度 | 170 °C | 原厂加工建议/资料值 |
产品亮点
- 增强刚度
典型应用
- 工程注塑部件
选材建议
请提供完整牌号、颜色和用途，联系禾成确认供货及选材。
产品介绍
Rynite 545 BK504为45%玻璃纤维增强改性PET，具有较高刚性。流动方向与横向的收缩存在差别，应分别考虑尺寸补偿。
注塑前应使用除湿干燥并控制原料含水率；模具温度与冷却条件需结合壁厚及制件外观确定。