物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 相对密度（23°C） | 1.18 | ISO 1183 |
| 成型收缩率（流向；2 mm） | 0.7–0.9 % | ISO 294-4 |
| 成型收缩率（横向；2 mm） | 0.7–0.9 % | ISO 294-4 |
| 熔体质量流动速率（300°C；1.2 kg） | 11 g/10 min | ISO 1133 |
| 吸水率（23°C；50% RH） | 0.20 % | ISO 62 |
| 拉伸屈服强度（4 mm；50 mm/min） | 58 MPa | ISO 527 |
| 拉伸断裂强度（4 mm；50 mm/min） | 59 MPa | ISO 527 |
| 拉伸屈服伸长率（4 mm；50 mm/min） | 6 % | ISO 527 |
| 拉伸断裂伸长率（4 mm；50 mm/min） | 120 % | ISO 527 |
| 拉伸模量（4 mm；1 mm/min） | 1980 MPa | ISO 527 |
| 弯曲强度（4 mm；2 mm/min） | 88 MPa | ISO 178 |
| 弯曲模量（4 mm；2 mm/min） | 2110 MPa | ISO 178 |
| Izod缺口冲击（4 mm；23°C） | 58 kJ/m² | ISO 180 |
| Izod缺口冲击（4 mm；-30°C） | 15 kJ/m² | ISO 180 |
| Izod缺口冲击（4 mm；-40°C） | 12 kJ/m² | ISO 180 |
| Charpy缺口冲击（4 mm；23°C） | 68 kJ/m² | ISO 179 |
| Charpy缺口冲击（4 mm；-30°C） | 17 kJ/m² | ISO 179 |
| Charpy缺口冲击（4 mm；-40°C） | 15 kJ/m² | ISO 179 |
| 洛氏硬度（R标尺） | 115 | ISO 2039 |
| 热变形温度（未退火；4 mm平放；0.45 MPa） | 131 °C | ISO 75 |
| 热变形温度（未退火；4 mm平放；1.8 MPa） | 117 °C | ISO 75 |
| 维卡软化温度（50 N；50°C/h） | 138 °C | ISO 306 |
| 线膨胀系数（流向；−30至80°C） | 80×10⁻⁶ m/(m·°C) | ISO 11359 |
| 线膨胀系数（横向；−30至80°C） | 85×10⁻⁶ m/(m·°C) | ISO 11359 |
| 燃烧等级（3 mm） | V-1 | UL 94 |
| 相对温度指数RTI（电气；0.4 mm） | 80 °C | UL 746B |
| 相对温度指数RTI（机械有冲击；0.4 mm） | 80 °C | UL 746B |
| 相对温度指数RTI（机械无冲击；0.4 mm） | 80 °C | UL 746B |
| 介电常数（23°C；频率未列） | 2.8 | ASTM D150 |
| 介电强度（23°C；2 mm） | 22 kV/mm | ASTM D149 |
| 干燥温度 | 100–120 °C | 原厂注塑加工建议 |
| 干燥时间 | 3–5 h | 原厂注塑加工建议 |
| 最大含水率 | 0.02 % | 原厂注塑加工建议 |
| 熔体温度 | 290–310 °C | 原厂注塑加工建议 |
| 料筒后段温度 | 260–280 °C | 原厂注塑加工建议 |
| 料筒中段温度 | 275–300 °C | 原厂注塑加工建议 |
| 料筒前段温度 | 290–310 °C | 原厂注塑加工建议 |
| 喷嘴温度 | 290–300 °C | 原厂注塑加工建议 |
| 模具温度 | 80–120 °C | 原厂注塑加工建议 |
产品亮点
- 透明性
- 低温冲击性能
典型应用
- 电子部件
- 显示娱乐部件
- 信息技术及办公自动化部件
选材建议
选型请结合工况及对应牌号的原厂技术资料；采购价格、货源和交期请联系确认。
产品介绍
LG LUPOY SP8010TX 是面向电子、信息办公设备及手机部件的Si-PC注塑材料。LG公开资料及厂家供数的材料索引均列出了这一精确牌号，可用于关注韧性和成型性能的部件选材。
部件选型关注点
材料比较应结合使用温度、壁厚、受力位置和表面要求进行。高韧性的材料定位可帮助筛选候选牌号，具体冲击、耐热及加工设定仍需使用对应供货版本和测试条件。
型号与资料范围
本页保留SP8010TX完整型号，Si-PC的具体组成及配方比例应以厂家文件为准。实际项目如有阻燃、接触或电气要求，应另核颜色、厚度及相应资料；不能将相邻SP牌号的结论用于本品。