物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 相对密度（23°C） | 1.43 | ISO 1183 |
| 成型收缩率（流向；2 mm） | 0.2–0.4 % | ISO 294-4 |
| 成型收缩率（横向；2 mm） | 0.3–0.5 % | ISO 294-4 |
| 熔体质量流动速率（300°C；1.2 kg） | 12 g/10 min | ISO 1133 |
| 吸水率（23°C；50% RH） | 0.20 % | ISO 62 |
| 拉伸断裂强度（4 mm；5 mm/min） | 118 MPa | ISO 527 |
| 拉伸断裂伸长率（4 mm；5 mm/min） | 2 % | ISO 527 |
| 拉伸模量（4 mm；1 mm/min） | 8390 MPa | ISO 527 |
| 弯曲强度（4 mm；2 mm/min） | 181 MPa | ISO 178 |
| 弯曲模量（4 mm；2 mm/min） | 6880 MPa | ISO 178 |
| Izod缺口冲击（4 mm；23°C） | 12 kJ/m² | ISO 180 |
| Izod缺口冲击（4 mm；-30°C） | 11 kJ/m² | ISO 180 |
| Izod缺口冲击（4 mm；-40°C） | 11 kJ/m² | ISO 180 |
| Charpy缺口冲击（4 mm；23°C） | 13 kJ/m² | ISO 179 |
| Charpy缺口冲击（4 mm；-30°C） | 11 kJ/m² | ISO 179 |
| Charpy缺口冲击（4 mm；-40°C） | 11 kJ/m² | ISO 179 |
| 洛氏硬度（R标尺） | 120 | ISO 2039 |
| 热变形温度（未退火；4 mm平放；0.45 MPa） | 145 °C | ISO 75 |
| 热变形温度（未退火；4 mm平放；1.8 MPa） | 142 °C | ISO 75 |
| 维卡软化温度（50 N；50°C/h） | 147 °C | ISO 306 |
| 线膨胀系数（流向；−30至80°C） | 21×10⁻⁶ m/(m·°C) | ISO 11359 |
| 线膨胀系数（横向；−30至80°C） | 65×10⁻⁶ m/(m·°C) | ISO 11359 |
| 燃烧等级（1.5 mm） | HB | UL 94 |
| 相对温度指数RTI（电气；1.5 mm） | 80 °C | UL 746B |
| 相对温度指数RTI（机械有冲击；1.5 mm） | 80 °C | UL 746B |
| 相对温度指数RTI（机械无冲击；1.5 mm） | 80 °C | UL 746B |
| 介电常数（23°C；频率未列） | 3.4 | ASTM D150 |
| 介电强度（23°C；2 mm） | 19 kV/mm | ASTM D149 |
| 干燥温度 | 100–120 °C | 原厂注塑加工建议 |
| 干燥时间 | 3–5 h | 原厂注塑加工建议 |
| 熔体温度 | 290–330 °C | LG Chem On网页注塑建议；2026-10-13读取。2025-02-10 ASTM历史版列300–340°C，现按网页版本展示 |
| 料筒后段温度 | 270–300 °C | 原厂注塑加工建议 |
| 料筒中段温度 | 280–310 °C | 原厂注塑加工建议 |
| 料筒前段温度 | 290–330 °C | 原厂注塑加工建议 |
| 喷嘴温度 | 290–330 °C | 原厂注塑加工建议 |
| 模具温度 | 90–120 °C | 原厂注塑加工建议 |
| 加工最大含水率 | 0.02 % | 原厂注塑加工建议 |
产品亮点
- 30%玻纤增强
- 高刚度
- 注塑级
典型应用
- 汽车制品
- 电子制品
- 工业制品
选材建议
选型请结合工况及对应牌号的原厂技术资料；采购价格、货源和交期请联系确认。
产品介绍
增强PC的选材定位
LUPOY GP2300是LG化学的30%玻璃纤维增强通用聚碳酸酯，采用注塑成型。厂家历史资料将其列为非阻燃改性牌号，用途包括汽车、电子与工业制品；当前网页还明确列有汽车内饰控制台方向。选型应保留LUPOY完整商标，避免与其他树脂系列中的同号GP2300混用。
按试验体系比较刚性和尺寸
2026年10月13日读取的官网ISO栏中，4毫米试片在1毫米/分钟下的拉伸模量为8390MPa；在5毫米/分钟下的断裂强度为118MPa、断裂伸长率为2%，方法为ISO 527。2毫米试片按ISO 294-4测得流向收缩率0.2%至0.4%、横向0.3%至0.5%。
同页ASTM栏采用不同试片和方法：3.2毫米试片、5毫米/分钟条件下，断裂拉伸强度为1200kgf/cm²，断裂伸长率3%（ASTM D638）。300°C、1.2千克条件下，ASTM D1238熔体流动速率为11.5g/10min，ISO 1133栏为12g/10min。这些数值应连同试验体系使用，不能仅作单位换算后混为同一指标。除流动指标外，厂家说明物性采用注塑试片在23°C、50%相对湿度放置48小时后的测试值。
燃烧与受热条件
厂家表列1.5毫米厚度下UL 94 HB，电气、机械有冲击及无冲击RTI均为80°C。HB不能替代V-0要求；RTI与受载热变形温度也不是同一指标，使用时需分别考虑厚度、持续载荷和环境。
注塑参考
当前官网建议100至120°C干燥3至5小时，最大含水率0.02%；熔体290至330°C，模具90至120°C。料筒后段270至300°C、中段280至310°C、前段及喷嘴290至330°C。低注射量、薄壁或气辅成型时需要调整。此处采用本次读取的网页条件；2025年2月10日ASTM历史资料的熔体温度为300至340°C，属于另一版参考，不与当前网页拼为同一工艺。物性均为典型值，不能直接作为制件保证值。