物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 熔体体积流动速率（260°C；5 kg） | 15 cm³/10 min | ISO 1133 |
| 熔体黏度（260°C；1000 s⁻¹） | 210 Pa·s | 基于 ISO 11443-A |
| 成型收缩率（流动方向；150×105×3 mm；熔体260°C；模温80°C） | 0.65–0.85 % | 基于 ISO 2577 |
| 成型收缩率（垂直流动方向；150×105×3 mm；熔体260°C；模温80°C） | 0.65–0.85 % | 基于 ISO 2577 |
| 拉伸模量（23°C；50%RH；1 mm/min） | 2200 MPa | ISO 527-1,-2 |
| 拉伸屈服应力（23°C；50%RH；50 mm/min） | 52 MPa | ISO 527-1,-2 |
| 屈服应变（23°C；50%RH；50 mm/min） | 4.8 % | ISO 527-1,-2 |
| 断裂应力（23°C；50%RH；50 mm/min） | 52 MPa | ISO 527-1,-2 |
| 断裂应变（23°C；50%RH；50 mm/min） | >50 % | 基于 ISO 527-1,-2 |
| Izod无缺口冲击（23°C） | 未断裂 | ISO 180-U |
| Izod无缺口冲击（−30°C） | 未断裂 | ISO 180-U |
| Izod缺口冲击（23°C） | 45 kJ/m² | ISO 180-A |
| Izod缺口冲击（−30°C） | 35 kJ/m² | ISO 180-A |
| 热变形温度（1.80 MPa） | 103 °C | ISO 75-1,-2 |
| 热变形温度（0.45 MPa） | 124 °C | ISO 75-1,-2 |
| 维卡软化温度（50 N；50°C/h） | 119 °C | ISO 306 |
| 维卡软化温度（50 N；120°C/h） | 121 °C | ISO 306 |
| 线膨胀系数（流动方向；23–55°C） | 0.8×10⁻⁴ /K | ISO 11359-1,-2 |
| 线膨胀系数（横向；23–55°C） | 0.85×10⁻⁴ /K | ISO 11359-1,-2 |
| 燃烧表现（0.85 mm；Bayer测试） | HB | UL 94 |
| 体积电阻率（23°C；50%RH） | 1×10¹³ Ω·m | IEC 60093 |
| 表面电阻率（23°C；50%RH） | 1×10¹⁵ Ω | IEC 60093 |
| 饱和吸水率（23°C水中） | 1.0 % | ISO 62 |
| 平衡吸水率（23°C；50%RH） | 0.2 % | ISO 62 |
| 密度（23°C） | 1130 kg/m³ | ISO 1183-1 |
| 测试试样熔体温度 | 260 °C | ISO 294 |
| 测试试样模具温度 | 80 °C | ISO 294 |
| 测试试样注射速度 | 240 mm/s | ISO 294 |
| 建议熔体温度 | 240–270 °C | 原厂加工建议 |
| 标准熔体温度 | 260 °C | 原厂加工建议 |
| 料筒后段温度 | 220–230 °C | 原厂加工建议 |
| 料筒中段温度 | 225–235 °C | 原厂加工建议 |
| 料筒前段温度 | 230–240 °C | 原厂加工建议 |
| 喷嘴温度 | 255–265 °C | 原厂加工建议 |
| 模具温度 | 70–90 °C | 原厂加工建议 |
| 保压压力（占注射压力） | 50–75 % | 原厂加工建议 |
| 熔体背压 | 50–150 bar | 原厂加工建议 |
| 螺杆圆周速度 | 0.05–0.2 m/s | 原厂加工建议 |
| 注射量（占料筒容量） | 30–70 % | 原厂加工建议 |
| 干空气干燥温度 | 95–110 °C | 原厂加工建议 |
| 干空气干燥时间 | 4 h | 原厂加工建议 |
| 最大含水率 | ≤0.02 % | 原厂加工建议 |
| 排气槽深度 | 0.025–0.075 mm | 原厂加工建议 |
产品亮点
- 改善抗静电表现
- 未增强
典型应用
- 具体用途请结合原厂资料与实际工况确认。
选材建议
选型请结合工况及对应牌号的原厂技术资料；采购价格、货源和交期请联系确认。
产品介绍
Bayblend T65 AT是未增强PC/ABS合金，具有改善的抗静电表现，采用注塑加工。完整AT后缀对应这一专门定位。
实际部件应按使用湿度、表面状态和结构确认抗静电效果。注塑前需控制材料含水量，并根据充模与脱模情况调整模温、保压及成型周期。