物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| FR7025V0F NC010参考｜成型收缩率, 平行方向 | 干燥: 0.9 % | ISO 294-4, 2577 |
| FR7025V0F NC010参考｜成型收缩率, 垂直方向 | 干燥: 1.0 % | ISO 294-4, 2577 |
| FR7025V0F NC010参考｜拉伸模量 | 干燥: 3700 MPa；调湿: 2000 MPa | ISO 527-1/-2 |
| FR7025V0F NC010参考｜拉伸屈服应力, 50mm/min | 调湿: 55 MPa | ISO 527-1/-2 |
| FR7025V0F NC010参考｜拉伸屈服应变, 50mm/min | 调湿: 20 % | ISO 527-1/-2 |
| FR7025V0F NC010参考｜拉伸断裂应力, 5mm/min | 干燥: 80 MPa | ISO 527-1/-2 |
| FR7025V0F NC010参考｜标称断裂应变 | 调湿: 30 % | ISO 527-1/-2 |
| FR7025V0F NC010参考｜拉伸断裂应变, 5mm/min | 干燥: 10 % | ISO 527-1/-2 |
| FR7025V0F NC010参考｜弯曲模量 | 干燥: 3660 MPa | ISO 178 |
| FR7025V0F NC010参考｜简支梁无缺口冲击强度, 23°C | 干燥: 135 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| FR7025V0F NC010参考｜简支梁缺口冲击强度, 23°C | 干燥: 3.7 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| FR7025V0F NC010参考｜简支梁缺口冲击强度, -30°C | 干燥: 3 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| FR7025V0F NC010参考｜简支梁缺口冲击强度, -40°C | 干燥: 3 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| FR7025V0F NC010参考｜熔融温度, 10°C/min | 干燥: 260 °C | ISO 11357-1/-3 |
| FR7025V0F NC010参考｜热变形温度, 1.8 MPa | 干燥: 84 °C | ISO 75-1/-2 |
| FR7025V0F NC010参考｜热变形温度, 0.45 MPa | 干燥: 235 °C | ISO 75-1/-2 |
| FR7025V0F NC010参考｜球压试验温度 | 干燥: 220 °C | IEC 60695-10-2 |
| FR7025V0F NC010参考｜线膨胀系数, 平行方向, 23-55°C(73-130°F) | 干燥: 65 E-6/K | ASTM E 831 |
| FR7025V0F NC010参考｜线膨胀系数, 平行方向, -40-23°C | 干燥: 60 E-6/K | ISO 11359-1/-2 |
| FR7025V0F NC010参考｜线膨胀系数, 平行方向, 55-160°C | 干燥: 70 E-6/K | ISO 11359-1/-2 |
| FR7025V0F NC010参考｜线膨胀系数, 垂直方向,23-55°C | 干燥: 75 E-6/K | ASTM E 831 |
| FR7025V0F NC010参考｜线膨胀系数, 垂直方向, -40-23°C | 干燥: 70 E-6/K | ISO 11359-1/-2 |
| FR7025V0F NC010参考｜线膨胀系数, 垂直方向, 55-160°C | 干燥: 116 E-6/K | ISO 11359-1/-2 |
| FR7025V0F NC010参考｜相对温度指数（电气）, 0.75mm | 130 °C | UL 746B |
| FR7025V0F NC010参考｜相对温度指数（电气）, 1.5mm | 130 °C | UL 746B |
| FR7025V0F NC010参考｜相对温度指数（电气）, 3.0mm | 130 °C | UL 746B |
| FR7025V0F NC010参考｜相对温度指数（冲击）, 0.75mm | 75 °C | UL 746B |
| FR7025V0F NC010参考｜相对温度指数（冲击）, 1.5mm | 75 °C | UL 746B |
| FR7025V0F NC010参考｜相对温度指数（冲击）, 3.0mm | 75 °C | UL 746B |
| FR7025V0F NC010参考｜相对温度指数（强度）, 0.75mm | 85 °C | UL 746B |
| FR7025V0F NC010参考｜相对温度指数（强度）, 1.5mm | 干燥: 85 °C | UL 746B |
| FR7025V0F NC010参考｜相对温度指数（强度）, 3.0mm | 85 °C | UL 746B |
| FR7025V0F NC010参考｜燃烧等级（标称厚度 1.5 mm）（试样厚度 1.5 mm） | 干燥: V-0 | IEC 60695-11-10 |
| FR7025V0F NC010参考｜燃烧等级（试样厚度 0.4 mm） | 干燥: V-0 | IEC 60695-11-10 |
| FR7025V0F NC010参考｜氧指数 | 干燥: 39 % | ISO 4589-1/-2 |
| FR7025V0F NC010参考｜灼热丝可燃性指数（GWFI）, 1.5mm | 干燥: 960 °C | IEC 60695-2-12 |
| FR7025V0F NC010参考｜灼热丝可燃性指数（GWFI）, 3.0mm | 干燥: 960 °C | IEC 60695-2-12 |
| FR7025V0F NC010参考｜灼热丝起燃温度（GWIT）, 1.5mm | 干燥: 775 °C | IEC 60695-2-13 |
| FR7025V0F NC010参考｜灼热丝起燃温度（GWIT）, 3.0mm | 干燥: 775 °C | IEC 60695-2-13 |
| FR7025V0F NC010参考｜介电强度 | 干燥: 31 kV/mm；调湿: 30 kV/mm | IEC 60243-1 |
| FR7025V0F NC010参考｜相比电痕化指数（CTI） | 干燥: 600 V | IEC 60112 |
| FR7025V0F NC010参考｜吸湿率, 2mm | 干燥: 2.5 % | 参照 ISO 62 |
| FR7025V0F NC010参考｜吸水率, 浸水 24 小时（原表条件：壁厚 2mm） | 干燥: 1.8 % | 参照 ISO 62 |
| FR7025V0F NC010参考｜密度 | 干燥: 1160 kg/m³ | ISO 1183 |
| FR7025V0F NC010参考｜注塑加工 / 干燥温度 | 80 °C | 原厂加工建议 |
| FR7025V0F NC010参考｜注塑加工 / 除湿干燥时间 | 2 - 4 h | 原厂加工建议 |
| FR7025V0F NC010参考｜注塑加工 / 加工含水量 | ≤0.2 % | 原厂加工建议 |
| FR7025V0F NC010参考｜注塑加工 / 推荐熔体温度 | 280 °C | 原厂加工建议 |
| FR7025V0F NC010参考｜注塑加工 / 最低熔体温度 | 270 °C | 原厂加工建议 |
| FR7025V0F NC010参考｜注塑加工 / 最高熔体温度 | 290 °C | 原厂加工建议 |
| FR7025V0F NC010参考｜注塑加工 / 最大螺杆切向速度 | ≤0.2 m/s | 原厂加工建议 |
| FR7025V0F NC010参考｜注塑加工 / 推荐模具温度 | 70 °C | 原厂加工建议 |
| FR7025V0F NC010参考｜注塑加工 / 最低模具温度 | 50 °C | 原厂加工建议 |
| FR7025V0F NC010参考｜注塑加工 / 最高模具温度 | 90 °C | 原厂加工建议 |
| FR7025V0F NC010参考｜注塑加工 / 保压压力 | 50 - 100 MPa | 原厂加工建议 |
| FR7025V0F NC010参考｜注塑加工 / 保压时间（h为零件最大壁厚，单位mm） | h²+2 s | 原厂加工建议 |
| FR7025V0F NC010参考｜注塑加工 / 脱模温度 | 210 °C | 原厂加工建议 |
| FR7025V0F NC010参考｜优选加工含水量 | 0.05 % | 原厂独立注塑指南 |
| FR7025V0F NC010参考｜优选停留时间 | 2–4 min | 原厂独立注塑指南 |
| FR7025V0F NC010参考｜最大停留时间 | 6 min | 原厂独立注塑指南 |
产品亮点
- 可联系咨询具体性能与选型要求。
典型应用
- 汽车领域
选材建议
选型请结合工况及对应牌号的原厂技术资料；采购价格、货源和交期请联系确认。
产品介绍
Zytel FR7025V0F 是未增强阻燃PA66注塑材料。其中NC010版本采用无卤阻燃体系，配方说明不含元素磷及重金属。阻燃零件的设计还需同时考虑受力、绝缘要求与材料含水状态。
NC010注塑指南建议80°C除湿干燥2–4小时，优选加工含水率0.05%、上限0.2%；熔体温度270–290°C，模具温度50–90°C。推荐停留时间2–4分钟、最长6分钟，避免过度干燥以及熔体长时间受热。