物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 典型物性适用范围 | A3WG7未着色材料，09/2026版 | 一般为23°C；按单项所列温度、干湿状态和脚注使用，不视为具体供货色号保证 |
| 材料组成 | PA66-GF35 | 原厂技术资料 |
| 密度 | 1410 kg/m³ | ISO 1183 |
| 黏数（0.5%溶液，96%硫酸） | 145 cm³/g | ISO 307, 1157, 1628 |
| 平衡吸湿率（23°C，50%相对湿度） | 1.4 - 1.8 % | 参照 ISO 62 |
| 饱和吸水率（23°C水中） | 4.7 - 5.3 % | 参照 ISO 62 |
| 熔点（DSC） | 260 °C | ISO 11357-1/-3 |
| 熔体体积流动速率（275°C/5 kg） | 20 cm³/10min | ISO 1133 |
| 注塑/挤出熔体温度 | 280 - 300 °C | 原厂技术资料 |
| 注塑模具温度 | 80 - 90 °C | 原厂技术资料 |
| 受限成型收缩率（中央进胶试验盒） | 0.5 % | 原厂试验；试验盒底部107×47×1.5 mm；熔体温度290°C，模具温度80°C |
| 成型收缩率（平行流动方向） | 0.37 % | ISO 294-4 |
| 成型收缩率（垂直流动方向） | 1.04 % | ISO 294-4 |
| 推荐注塑熔体温度 | 290 °C | 原厂技术资料 |
| 推荐注塑模温 | 80 °C | 原厂技术资料 |
| 预干燥温度 | 80 °C | 原厂技术资料 |
| 预干燥时间 | 4 h | 原厂技术资料 |
| UL94燃烧等级（名义1.5 mm；括号为实测厚度） | HB (1.47) （mm） | IEC 60695-11-10 |
| 原厂注明可提供UL黄卡 | 是 | 原厂技术资料 |
| UL94燃烧等级（括号为实测厚度） | HB (0.71) （mm） | IEC 60695-11-10 |
| 原厂注明可提供UL黄卡 | 是 | 原厂技术资料 |
| 汽车材料燃烧试验（厚度≥1 mm） | 通过 | ISO 3795, FMVSS 302 |
| 氧指数 | 24 % | ISO 4589-1/-2 |
| UL94燃烧等级（3.05 mm） | HB | UL-94, IEC 60695 |
| 拉伸模量（干态/调湿态） | 11500 / 8500 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 断裂应力（干态/调湿态） | 210 / 150 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 断裂应变（干态/调湿态） | 3 / 5 % | ISO 527-1/-2 |
| 拉伸蠕变模量（1000 h，应变≤0.5%，23°C）（干态/调湿态） | 不适用 / 6600 MPa | ISO 899-1 |
| 弯曲模量（干态/调湿态） | 10000 / 8000 MPa | ISO 178 |
| 弯曲强度（干态/调湿态） | 300 / 240 MPa | ISO 178 |
| 简支梁无缺口冲击强度（23°C）（干态/调湿态） | 95 / 105 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 简支梁无缺口冲击强度（-30°C）（干态/调湿态） | 75 / 未提供 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 简支梁缺口冲击强度（23°C）（干态/调湿态） | 14 / 22 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 简支梁缺口冲击强度（-30°C）（干态/调湿态） | 12 / 未提供 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 悬臂梁缺口冲击强度（23°C）（干态/调湿态） | 14 / 18 kJ/m² | ISO 180/A |
| 热变形温度（1.8 MPa，HDT A） | 250 °C | ISO 75-1/-2 |
| 短周期使用最高温度（原厂经验值） | 240 °C | 原厂经验值：制件在多年期间反复处于该温度、每次持续数小时；前提是按原厂建议正确设计和加工，不作为连续使用温度 |
| 温度指数（5000 h后拉伸强度损失50%） | 175 °C | IEC 60216 |
| 温度指数（20000 h后拉伸强度损失50%） | 145 °C | IEC 60216 |
| 线膨胀系数（纵向，23–55°C） | 23 ×10⁻⁶/K | ISO 11359-1/-2 |
| 线膨胀系数（横向，23–55°C） | 93 ×10⁻⁶/K | ISO 11359-1/-2 |
| 导热系数 | 0.35 W/(m K) | DIN 52612-1 |
| 比热容 | 1500 J/(kg*K) | 原厂技术资料 |
| 相对介电常数（1 MHz）（干态/调湿态） | 3.5 / 5.7 | IEC 62631-2-1 |
| 介质损耗因数（1 MHz）（干态/调湿态） | 200 / 3000 ×10⁻⁴ | IEC 62631-2-1 |
| 介质损耗因数（100 Hz）（干态/调湿态） | 200 / 3000 ×10⁻⁴ | IEC 62631-2-1 |
| 体积电阻率（干态/调湿态） | 1E13 / 1E10 Ω·m | IEC 62631-3-1 |
| 表面电阻率（干态/调湿态） | 1E12 / 1E10 Ω | IEC 62631-3-2 |
| 相比电痕化指数（CTI，试液A）（干态/调湿态） | 未提供 / 450 | IEC 60112 |
| 电气强度（K20/P50，厚度0.6–0.8 mm）（干态/调湿态） | 90 / 75 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 电气强度（K20/K20，60×60×1 mm试样）（干态/调湿态） | 40 / 34 kV/mm | IEC 60243-1 |
产品亮点
- 35%玻纤增强
- 耐热老化
- 注塑级
典型应用
- 齿轮
- 电磁阀壳体
- 电缆附件
- 汽车燃油分配部件
- 换挡机构零件
选材建议
请提供完整牌号、颜色和用途，联系禾成确认供货及选材。
产品介绍
巴斯夫Ultramid A3WG7是35%玻璃纤维增强的PA66注塑料，具有耐热老化特性。具体用途包括齿轮、电磁阀壳体、电缆附件、汽车燃油分配部件和换挡机构零件。
玻纤取向会带来方向收缩差异，尺寸设计应结合浇口和充模方向。原料加工前需干燥，制件受力分析还应考虑吸湿后的强度及刚性变化。