物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 【未着色材料参考】聚合物标识 | PA66-GF50 | |
| 【未着色材料参考】密度 | 1560 kg/m³ | ISO 1183 |
| 【未着色材料参考】黏度数（0.5%聚合物溶于96%硫酸） | 130 cm³/g | ISO 307, 1157, 1628 |
| 【未着色材料参考】平衡吸湿率（23°C/50% 相对湿度） | 1 - 1.4 % | 参照 ISO 62 |
| 【未着色材料参考】饱和吸水率（23°C） | 3.7 - 4.3 % | 参照 ISO 62 |
| 【未着色材料参考】熔融温度, DSC | 260 °C | ISO 11357-1/-3 |
| 【未着色材料参考】熔体体积流动速率（275 °C/5 kg） | 10 cm³/10min | ISO 1133 |
| 【未着色材料参考】注塑/挤出熔体温度 | 290 - 310 °C | |
| 【未着色材料参考】注塑模具温度 | 80 - 100 °C | |
| 【未着色材料参考】成型收缩率（平行方向） | 0.35 % | ISO 294-4 |
| 【未着色材料参考】成型收缩率（垂直方向） | 0.95 % | ISO 294-4 |
| 【未着色材料参考】注塑加工／推荐熔体温度 | 300 °C | |
| 【未着色材料参考】注塑加工／推荐模具温度 | 100 °C | |
| 【未着色材料参考】预干燥温度 | 80 °C | |
| 【未着色材料参考】预干燥时间 | 4 h | |
| 【未着色材料参考】UL 94燃烧等级（标称1.5 mm；实际试验1.54 mm） | HB（实际试验厚度1.54 mm） | IEC 60695-11-10 |
| 【未着色材料参考】黄卡可用状态（原资料记载，1.54 mm） | 有（该版资料记载） | |
| 【未着色材料参考】UL 94燃烧等级（试验厚度0.8 mm） | HB（试验厚度0.8 mm） | IEC 60695-11-10 |
| 【未着色材料参考】黄卡可用状态（原资料记载，0.8 mm） | 有（该版资料记载） | |
| 【未着色材料参考】汽车材料燃烧试验（厚度≥1 mm） | 通过（原表“+”） | ISO 3795, FMVSS 302 |
| 【未着色材料参考】氧指数 | 24 % | ISO 4589-1/-2 |
| 【未着色材料参考】UL 94燃烧等级（厚度3.12 mm） | HB | UL-94, IEC 60695 |
| 【未着色材料参考】拉伸模量 | 干燥：16800 MPa；调湿：12500 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 【未着色材料参考】拉伸断裂应力 | 干燥：240 MPa；调湿：180 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 【未着色材料参考】拉伸断裂应变 | 干燥：2.5 %；调湿：3.5 % | ISO 527-1/-2 |
| 【未着色材料参考】拉伸蠕变模量（1000 h；应变≤0.5%；23°C） | 调湿：7800 MPa | ISO 899-1 |
| 【未着色材料参考】弯曲模量 | 干燥：15000 MPa；调湿：13500 MPa | ISO 178 |
| 【未着色材料参考】弯曲强度 | 干燥：360 MPa；调湿：300 MPa | ISO 178 |
| 【未着色材料参考】简支梁无缺口冲击强度 (23°C) | 干燥：95 kJ/m²；调湿：100 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 【未着色材料参考】简支梁无缺口冲击强度 (-30°C) | 干燥：90 kJ/m²；调湿：103 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 【未着色材料参考】简支梁缺口冲击强度 (23°C) | 干燥：18 kJ/m²；调湿：25 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 【未着色材料参考】简支梁缺口冲击强度 (-30°C) | 干燥：13 kJ/m²；调湿：12.6 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 【未着色材料参考】悬臂梁缺口冲击强度 (23°C) | 干燥：13 kJ/m²；调湿：14.5 kJ/m² | ISO 180/A |
| 【未着色材料参考】热变形温度（负荷） 1.8 MPa (HDT A) | 250 °C | ISO 75-1/-2 |
| 【未着色材料参考】热变形温度（负荷） 0.45 MPa (HDT B) | 250 °C | ISO 75-1/-2 |
| 【未着色材料参考】最高短时循环使用温度经验值（每次数小时、跨多年反复；按原厂建议设计及加工） | 240 °C | |
| 【未着色材料参考】拉伸强度损失 50% 的温度指数（时间） 5000 h | 175 °C | IEC 60216 |
| 【未着色材料参考】拉伸强度损失 50% 的温度指数（时间） 20000 h | 145 °C | IEC 60216 |
| 【未着色材料参考】纵向线膨胀系数 (23-55)°C | 16 E-6/K | ISO 11359-1/-2 |
| 【未着色材料参考】横向线膨胀系数 (23-55)°C | 80 E-6/K | ISO 11359-1/-2 |
| 【未着色材料参考】导热系数 | 0.37 W/(m K) | DIN 52612-1 |
| 【未着色材料参考】比热容 | 1300 J/(kg*K) | |
| 【未着色材料参考】受限成型收缩率 | 0.42 % | 中心浇口试验盒，底面107×47×1.5mm；熔体290°C、模温80°C |
| 【未着色材料参考】相对介电常数（1MHz，23°C，干燥/调湿） | 3.8 / 6.6 | IEC 62631-2-1 |
| 【未着色材料参考】介电损耗因数（1MHz，23°C，干燥/调湿） | 150×10⁻⁴ / 3000×10⁻⁴ | IEC 62631-2-1 |
| 【未着色材料参考】介电损耗因数（100Hz，23°C，干燥/调湿） | 150×10⁻⁴ / 1700×10⁻⁴ | IEC 62631-2-1 |
| 【未着色材料参考】体积电阻率（23°C，干燥/调湿） | 1×10¹³ / 1×10¹⁰ Ω·m | IEC 62631-3-1 |
| 【未着色材料参考】表面电阻率（23°C，干燥/调湿） | 1×10¹² / 1×10¹⁰ Ω | IEC 62631-3-2 |
| 【未着色材料参考】CTI（试液A，23°C，调湿） | 550 | IEC 60112；干燥未列，原表单位— |
| 【未着色材料参考】CTI M（试液B，23°C，调湿） | 375 | IEC 60112；干燥未列，原表单位— |
| 【未着色材料参考】电气强度（K20/P50，厚0.6–0.8mm，23°C，干燥/调湿） | 90 / 75 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 【未着色材料参考】电气强度（K20/K20，60×60×1mm³，23°C，干燥/调湿） | 40 / 34 kV/mm | IEC 60243-1 |
产品亮点
- 50%玻纤增强
- 高刚性
- 耐热老化
典型应用
- 高刚性工业注塑制品
选材建议
选型请结合工况及对应牌号的原厂技术资料；采购价格、货源和交期请联系确认。
产品介绍
巴斯夫 Ultramid A3WG10 为50%玻璃纤维增强PA66，具有耐热老化特点，适用于要求很高刚性的工业注塑制品。
未着色材料在23°C、ISO 527-1/-2条件下，干态与调湿态拉伸模量典型值分别为16800 MPa和12500 MPa。设计受力零件时，应结合实际含水状态选用数据；热变形温度与长期热老化指标也应分别评价。
粒料宜干燥密封储存，取料后及时封包。低温存放的包装应先回到环境温度再开启，以减少凝露，并在加工前完成预干燥。
本页参数以未着色材料为参考，除具体项目另有规定外，典型值对应23°C。240°C为短时循环使用的经验参考：制品在数年间反复承受该温度，每次数小时，并以按原厂建议设计和加工为前提，不代表连续使用温度。表中黄卡状态仅反映所引资料的记载，具体颜色、厚度与适用要求应分别核对。