物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 【未着色材料参考】密度 | 1410 kg/m³ | ISO 1183 |
| 【未着色材料参考】黏度数（0.5%聚合物溶于96%硫酸） | 145 cm³/g | ISO 307, 1157, 1628 |
| 【未着色材料参考】平衡吸湿率（23°C／50%相对湿度） | 1.4 - 1.8 % | 参照 ISO 62 |
| 【未着色材料参考】饱和吸水率（水中，23°C） | 4.7 - 5.3 % | 参照 ISO 62 |
| 【未着色材料参考】熔融温度（DSC） | 260 °C | ISO 11357-1/-3 |
| 【未着色材料参考】熔体体积流动速率（275°C／5 kg） | 30 cm³/10min | ISO 1133 |
| 【未着色材料参考】注塑／挤出熔体温度 | 280 - 300 °C | |
| 【未着色材料参考】注塑模具温度 | 80 - 90 °C | |
| 【未着色材料参考】受限成型收缩率（中心浇口箱形试件；底面107×47×1.5 mm；熔体290°C／模具80°C） | 0.4 % | |
| 【未着色材料参考】成型收缩率（平行方向） | 0.50 % | ISO 294-4 |
| 【未着色材料参考】成型收缩率（垂直方向） | 0.80 % | ISO 294-4 |
| 【未着色材料参考】注塑加工／推荐熔体温度 | 290 °C | |
| 【未着色材料参考】注塑加工／推荐模具温度 | 80 °C | |
| 【未着色材料参考】预干燥温度 | 80 °C | |
| 【未着色材料参考】预干燥时间 | 4 h | |
| 【未着色材料参考】氧指数 | 24 % | ISO 4589-1/-2 |
| 【未着色材料参考】UL 94燃烧等级（厚度3.08 mm） | HB | UL-94, IEC 60695 |
| 【未着色材料参考】热变形温度（1.8 MPa；HDT A） | 250 °C | ISO 75-1/-2 |
| 【未着色材料参考】热变形温度（0.45 MPa；HDT B） | 260 °C | ISO 75-1/-2 |
| 【未着色材料参考】最高短时循环使用温度经验值（每次数小时、跨多年反复；按原厂建议设计及加工） | 240 °C | |
| 【未着色材料参考】拉伸强度损失50%的温度指数（5000 h） | 170 °C | IEC 60216 |
| 【未着色材料参考】拉伸强度损失50%的温度指数（20000 h） | 140 °C | IEC 60216 |
| 【未着色材料参考】纵向线膨胀系数（23–55°C） | 22 E-6/K | ISO 11359-1/-2 |
| 【未着色材料参考】横向线膨胀系数（23–55°C） | 93 E-6/K | ISO 11359-1/-2 |
| 【未着色材料参考】新增力电数据版本 | BASF A3HG7，09/2026 | 除另注外23°C；干态/调湿态按各行分别采用，材料典型值 |
| 【未着色材料参考】拉伸模量（干态/调湿态） | 11400 / 8500 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 【未着色材料参考】断裂拉伸应力（干态/调湿态） | 210 / 150 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 【未着色材料参考】断裂伸长率（干态/调湿态） | 3.5 / 5.8 % | ISO 527-1/-2 |
| 【未着色材料参考】拉伸蠕变模量（1000 h，应变≤0.5%，23°C，调湿态） | 6600 MPa | ISO 899-1 |
| 【未着色材料参考】弯曲模量（干态/调湿态） | 10500 / 8100 MPa | ISO 178 |
| 【未着色材料参考】弯曲强度（干态/调湿态） | 320 / 230 MPa | ISO 178 |
| 【未着色材料参考】Charpy无缺口冲击（23°C，干态/调湿态） | 100 / 105 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 【未着色材料参考】Charpy无缺口冲击（−30°C，干态/调湿态） | 80 / 80 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 【未着色材料参考】Charpy缺口冲击（23°C，干态/调湿态） | 14 / 17.4 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 【未着色材料参考】Charpy缺口冲击（−30°C，干态/调湿态） | 11.2 / 10.6 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 【未着色材料参考】导热系数 | 0.35 W/(m·K) | DIN 52612-1 |
| 【未着色材料参考】比热容 | 1500 J/(kg·K) | 原厂典型值，未列测试方法 |
| 【未着色材料参考】相对介电常数（1 MHz，干态/调湿态） | 3.5 / 5.7 | IEC 62631-2-1 |
| 【未着色材料参考】介电损耗因数（1 MHz，干态/调湿态） | 200 / 1500 ×10⁻⁴ | IEC 62631-2-1 |
| 【未着色材料参考】介电损耗因数（100 Hz，干态/调湿态） | 200 / 3000 ×10⁻⁴ | IEC 62631-2-1 |
| 【未着色材料参考】体积电阻率（干态/调湿态） | 1×10¹³ / 1×10¹⁰ Ω·m | IEC 62631-3-1 |
| 【未着色材料参考】表面电阻率（干态/调湿态） | 1×10¹² / 1×10¹⁰ Ω | IEC 62631-3-2 |
| 【未着色材料参考】相比电痕化指数CTI（溶液A，调湿态） | 550 | IEC 60112；未列干态值 |
| 【未着色材料参考】电气强度（K20/P50，厚0.6–0.8 mm；干态/调湿态） | 90 / 80 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 【未着色材料参考】电气强度（K20/K20，60×60×1 mm³；干态/调湿态） | 47 / 39 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 【未着色材料参考】UL94燃烧等级（实测厚度1.65 mm） | HB | IEC 60695-11-10；09/2026材料数据，非当前供货认证保证 |
| 【未着色材料参考】UL94燃烧等级（实测厚度0.8 mm） | HB | IEC 60695-11-10；09/2026材料数据，非当前供货认证保证 |
| 【未着色材料参考】汽车材料水平燃烧（厚度≥1 mm） | 通过 | ISO 3795、FMVSS 302；原表脚注4：+表示通过 |
产品亮点
- 尺寸稳定
- 玻纤增强
典型应用
- 具体用途请结合原厂资料与实际工况确认。
选材建议
选型请结合工况及对应牌号的原厂技术资料；采购价格、货源和交期请联系确认。
产品介绍
巴斯夫 Ultramid A3HG7 是35%玻璃纤维增强PA66注塑级。应用包括齿轮、电磁阀壳体、电缆固定件、汽车歧管、气缸盖罩和电气绝缘零件，适合兼有机械结构与绝缘需求的选材场景。
A3HG7兼具耐热老化、良好电介质性能和改善的耐水解表现。实际设计应结合温度、接触介质和含水状态：干态与调湿态力学数据需分别采用，加工前保持粒料干燥。
本页物性表以未着色材料为参考；除项目另有规定外，典型值对应23°C，熔融、加工及高温试验按各行条件理解。受限收缩率采用中心浇口箱形试件，底面107×47×1.5 mm，熔体温度290°C、模具温度80°C。240°C为按原厂建议设计及加工的制品在数年间反复、每次数小时受热的经验值，不代表连续使用温度。