物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 数据版本与范围 | 主体采用BASF 09/2026 A3EG7未着色材料，默认23°C，单项另注优先 | ALBIS补充项目逐项注明；其文件生成日2026-10-11不作修订日期；不认定实际供货配色 |
| 熔体体积流动速率（干态/调湿态） | 30 / 未提供 cm³/10min | ISO 1133 |
| 熔体流动测试温度（干态/调湿态） | 275 / 未提供 °C | 原厂技术资料 |
| 熔体流动测试负荷（干态/调湿态） | 5 / 未提供 kg | 原厂技术资料 |
| 成型收缩率（平行流动方向） | 0.48 % | ISO 294-4；BASF 09/2026 |
| 成型收缩率（垂直流动方向） | 1.00 % | ISO 294-4；BASF 09/2026 |
| 拉伸模量（干态/调湿态） | 11500 / 8500 MPa | ISO 527 |
| 断裂应力（干态/调湿态） | 210 / 150 MPa | ISO 527 |
| 断裂应变（干态/调湿态） | 3 / 5 % | ISO 527 |
| 拉伸蠕变模量（1000 h，应变≤0.5%，23°C）（干态/调湿态） | 不适用 / 6650 MPa | ISO 899-1；BASF 09/2026 |
| 简支梁无缺口冲击强度（+23°C）（干态/调湿态） | 95 / 107 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 简支梁无缺口冲击强度（-30°C）（干态/调湿态） | 75 / 77 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 简支梁缺口冲击强度（+23°C）（干态/调湿态） | 14 / 22 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 简支梁缺口冲击强度（-30°C）（干态/调湿态） | 12 / 未提供 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 熔点（升温速率10°C/min）（干态/调湿态） | 260 / 未提供 °C | ISO 11357-1/-3；ALBIS补充，生成2026-10-11 |
| 热变形温度（1.80 MPa）（干态/调湿态） | 250 / 未提供 °C | ISO 75-1/-2 |
| 热变形温度（0.45 MPa）（干态/调湿态） | 260 / 未提供 °C | ISO 75-1/-2 |
| 维卡软化温度（50°C/h，50 N）（干态/调湿态） | 250 / 未提供 °C | ISO 306；ALBIS补充，生成2026-10-11 |
| 线膨胀系数（平行流动方向，23–55°C）（干态/调湿态） | 22 / 未提供 ×10⁻⁶/K | ISO 11359-1/-2；BASF 09/2026 |
| 线膨胀系数（垂直流动方向，23–55°C）（干态/调湿态） | 93 / 未提供 ×10⁻⁶/K | ISO 11359-1/-2；BASF 09/2026 |
| 燃烧等级（名义1.5 mm；实测1.57 mm） | HB | IEC 60695-11-10；BASF 09/2026 |
| 燃烧等级试验厚度（名义1.5 mm组） | 1.57 mm | BASF 09/2026 |
| 原厂注明可提供UL黄卡（名义1.5 mm组） | 是 | BASF 09/2026 |
| 燃烧等级（实测0.8 mm） | HB | IEC 60695-11-10；BASF 09/2026 |
| 燃烧等级试验厚度（0.8 mm组） | 0.8 mm | BASF 09/2026 |
| 原厂注明可提供UL黄卡（0.8 mm组） | 是 | BASF 09/2026 |
| 氧指数（干态/调湿态） | 24 / 未提供 % | ISO 4589-1/-2 |
| 相对介电常数（100 Hz）（干态/调湿态） | 4.3 / 10.1 | IEC 62631-2-1 |
| 相对介电常数（1 MHz）（干态/调湿态） | 3.8 / 4.5 | IEC 62631-2-1 |
| 介质损耗因数（100 Hz）（干态/调湿态） | 120 / 1570 ×10⁻⁴ | IEC 62631-2-1 |
| 介质损耗因数（1 MHz）（干态/调湿态） | 210 / 830 ×10⁻⁴ | IEC 62631-2-1 |
| 体积电阻率（干态/调湿态） | 1E13 / 1E10 Ω·m | IEC 62631-3-1 |
| 表面电阻率（干态/调湿态） | 1E12 / 1E10 Ω | IEC 62631-3-2；BASF 09/2026 |
| 电气强度（K20/K20，60×60×1 mm试样）（干态/调湿态） | 39 / 37 kV/mm | IEC 60243-1；BASF 09/2026 |
| 相比电痕化指数（CTI，试液A）（干态/调湿态） | 未提供 / 550 | IEC 60112；BASF 09/2026 |
| 饱和吸水率（23°C水中） | 4.7 - 5.3 % | 参照 ISO 62；BASF 09/2026 |
| 平衡吸湿率（23°C，50%相对湿度） | 1.4 - 1.8 % | 参照 ISO 62；BASF 09/2026 |
| 密度（干态/调湿态） | 1410 / 未提供 kg/m³ | ISO 1183 |
| 黏数（0.5%溶液，96%硫酸）（干态/调湿态） | 145 / 未提供 cm³/g | ISO 307, 1157, 1628；BASF 09/2026 |
| 脱模温度（流变计算用） | 195 °C | ALBIS补充，生成2026-10-11 |
| 试样制备注塑熔体温度 | 290 °C | ISO 294；ALBIS补充，生成2026-10-11 |
| 试样制备注塑模具温度 | 80 °C | ISO 294；ALBIS补充，生成2026-10-11 |
| 试样制备注塑速度 | 200 mm/s | ISO 294；ALBIS补充，生成2026-10-11 |
| 预干燥温度 | 80 °C | 原厂技术资料 |
| 预干燥时间 | 4 h | 原厂技术资料 |
| 加工含水率上限 | ≤0.15 % | ALBIS补充，生成2026-10-11 |
| 加工熔体温度 | 280 - 300 °C | 原厂技术资料 |
| 加工模具温度 | 80 - 90 °C | 原厂技术资料 |
| 推荐熔体温度 | 290 °C | 原厂工艺建议 |
| 推荐模温 | 80 °C | 原厂工艺建议 |
| 热塑料停留时间 | 10 min | ALBIS补充，生成2026-10-11 |
| 弯曲模量（干态/调湿态） | 10000 / 8000 MPa | ISO 178；BASF 09/2026 |
| 弯曲强度（干态/调湿态） | 300 / 240 MPa | ISO 178；BASF 09/2026 |
| 悬臂梁缺口冲击强度（23°C）（干态/调湿态） | 14.8 / 18 kJ/m² | ISO 180/A；BASF 09/2026 |
| 悬臂梁缺口冲击强度（-30°C）（干态/调湿态） | 12 / 11.5 kJ/m² | ISO 180/A；BASF 09/2026 |
| 电气强度（K20/P50，厚度0.6–0.8 mm）（干态/调湿态） | 90 / 80 kV/mm | IEC 60243-1；BASF 09/2026 |
| 受限成型收缩率（中央进胶试验盒） | 0.49 % | BASF试验；底部107×47×1.5 mm，熔体290°C、模具80°C；BASF 09/2026 |
| 短周期使用最高温度（原厂经验值） | 240 °C | BASF原件脚注6：制件在多年内反复受热，每次持续数小时；前提为合理设计并按原厂建议加工；BASF 09/2026 |
| 温度指数（5000 h后拉伸强度损失50%） | 165 °C | IEC 60216；BASF 09/2026 |
| 温度指数（20000 h后拉伸强度损失50%） | 135 °C | IEC 60216；BASF 09/2026 |
| 导热系数 | 0.35 W/(m K) | DIN 52612-1；BASF 09/2026 |
| 比热容 | 1250 J/(kg*K) | BASF原厂技术资料；BASF 09/2026 |
产品亮点
- 35%玻纤增强
- 尺寸稳定
- 电气绝缘
典型应用
- 灯座外壳
- 加热泵
- 流体加热器
- 电气绝缘部件
选材建议
请提供完整牌号、颜色和用途，联系禾成确认供货及选材。
产品介绍
Ultramid A3EG7是35%玻璃纤维增强的PA66注塑材料，以高刚性和尺寸稳定性为特点。应用包括灯座外壳、加热泵、流体加热器及电气绝缘部件。
加工前需预干燥并控制水分。设计时应结合含水状态选择力学性能，并考虑流动与垂直方向的收缩差异。
主体物性采用BASF 09/2026版未着色材料典型值，未另注时一般条件为23°C；维卡、流变计算及部分加工项目按表内注明的ALBIS资料补充。两份资料的条件分别保留，生成日期不代表修订日期，也不认定实际供货配色。