物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 【未着色材料参考】密度 | 1320 kg/m³ | ISO 1183 |
| 【未着色材料参考】黏度数（0.5%聚合物溶于96%硫酸） | 145 cm³/g | ISO 307, 1157, 1628 |
| 【未着色材料参考】平衡吸湿率（23°C／50%相对湿度） | 1.7 - 2.1 % | 参照 ISO 62 |
| 【未着色材料参考】饱和吸水率（水中，23°C） | 5.7 - 6.3 % | 参照 ISO 62 |
| 【未着色材料参考】熔融温度（DSC） | 260 °C | ISO 11357-1/-3 |
| 【未着色材料参考】熔体体积流动速率（275°C／5 kg） | 50 cm³/10min | ISO 1133 |
| 【未着色材料参考】注塑／挤出熔体温度 | 280 - 300 °C | |
| 【未着色材料参考】注塑模具温度 | 80 - 90 °C | |
| 【未着色材料参考】受限成型收缩率（中心浇口箱形试件；底面107×47×1.5 mm；熔体290°C／模具80°C） | 0.55 % | |
| 【未着色材料参考】成型收缩率（平行方向） | 0.43 % | ISO 294-4 |
| 【未着色材料参考】成型收缩率（垂直方向） | 1.03 % | ISO 294-4 |
| 【未着色材料参考】注塑加工／推荐熔体温度 | 290 °C | |
| 【未着色材料参考】注塑加工／推荐模具温度 | 80 °C | |
| 【未着色材料参考】预干燥温度 | 80 °C | |
| 【未着色材料参考】预干燥时间 | 4 h | |
| 【未着色材料参考】氧指数 | 24 % | ISO 4589-1/-2 |
| 【未着色材料参考】UL 94燃烧等级（厚度3.05 mm） | HB | UL-94, IEC 60695 |
| 【未着色材料参考】热变形温度（1.8 MPa；HDT A） | 245 °C | ISO 75-1/-2 |
| 【未着色材料参考】热变形温度（0.45 MPa；HDT B） | 260 °C | ISO 75-1/-2 |
| 【未着色材料参考】最高短时循环使用温度经验值（每次数小时、跨多年反复；按原厂建议设计及加工） | 240 °C | |
| 【未着色材料参考】拉伸强度损失50%的温度指数（5000 h） | 165 °C | IEC 60216 |
| 【未着色材料参考】拉伸强度损失50%的温度指数（20000 h） | 135 °C | IEC 60216 |
| 【未着色材料参考】纵向线膨胀系数（23–55°C） | 28 E-6/K | ISO 11359-1/-2 |
| 【未着色材料参考】横向线膨胀系数（23–55°C） | 97 E-6/K | ISO 11359-1/-2 |
| 【未着色材料参考】燃烧等级（标称1.5mm，实际1.57mm） | HB | IEC 60695-11-10 |
| 【未着色材料参考】汽车材料燃烧试验（厚度≥1mm） | 通过 | ISO 3795 / FMVSS 302；原表+，脚注5释为passed |
| 【未着色材料参考】拉伸模量（23°C，干燥/调湿） | 8600 / 6500 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 【未着色材料参考】断裂应力（23°C，干燥/调湿） | 175 / 120 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 【未着色材料参考】断裂应变（23°C，干燥/调湿） | 3 / 6 % | ISO 527-1/-2 |
| 【未着色材料参考】拉伸蠕变模量（1000h，应变≤0.5%，23°C，调湿） | 4300 MPa | ISO 899-1；干燥栏*表示不适用 |
| 【未着色材料参考】弯曲模量（23°C，干燥/调湿） | 7600 / 6000 MPa | ISO 178 |
| 【未着色材料参考】弯曲强度（23°C，干燥/调湿） | 260 / 200 MPa | ISO 178 |
| 【未着色材料参考】Charpy无缺口冲击（23°C，干燥/调湿） | 65 / 90 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 【未着色材料参考】Charpy无缺口冲击（-30°C，干燥/调湿） | 55 / 50 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 【未着色材料参考】Charpy缺口冲击（23°C，干燥/调湿） | 8 / 10 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 【未着色材料参考】Charpy缺口冲击（-30°C，干燥/调湿） | 7 / 7.7 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 【未着色材料参考】Izod缺口冲击（23°C，干燥/调湿） | 9.7 / 11.5 kJ/m² | ISO 180/A |
| 【未着色材料参考】Izod缺口冲击（-30°C，干燥/调湿） | 8.9 / 8.4 kJ/m² | ISO 180/A |
| 【未着色材料参考】热导率（默认23°C） | 0.34 W/(m·K) | DIN 52612-1 |
| 【未着色材料参考】比热容（默认23°C） | 1240 J/(kg·K) | 原表未列方法 |
| 【未着色材料参考】相对介电常数（1MHz，23°C，干燥/调湿） | 3.7 / 4.3 | IEC 62631-2-1 |
| 【未着色材料参考】介电损耗因数（1MHz，23°C，干燥/调湿） | 210×10⁻⁴ / 810×10⁻⁴ | IEC 62631-2-1 |
| 【未着色材料参考】相对介电常数（100Hz，23°C，干燥/调湿） | 4.2 / 9.6 | IEC 62631-2-1 |
| 【未着色材料参考】介电损耗因数（100Hz，23°C，干燥/调湿） | 120×10⁻⁴ / 1590×10⁻⁴ | IEC 62631-2-1 |
| 【未着色材料参考】体积电阻率（23°C，干燥/调湿） | 1×10¹³ / 1×10¹⁰ Ω·m | IEC 62631-3-1 |
| 【未着色材料参考】表面电阻率（23°C，干燥/调湿） | 1×10¹² / 1×10¹⁰ Ω | IEC 62631-3-2 |
| 【未着色材料参考】CTI（试液A，23°C，调湿） | 550 | IEC 60112；干燥未列，原表单位— |
| 【未着色材料参考】电气强度（K20/P50，厚0.6–0.8mm，23°C，干燥/调湿） | 90 / 80 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 【未着色材料参考】电气强度（K20/K20，60×60×1mm³，23°C，干燥/调湿） | 40 / 37 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 【未着色材料参考】卤素含量（Cl、Br、I，按氯计，库仑法） | <50 mg/kg | 参照DIN 51408-2；其他配色可能提高卤素含量，不作全色号无卤保证 |
产品亮点
- 25%玻纤增强
- 高刚性
- 尺寸稳定
典型应用
- 机械零件
- 壳体
- 线圈骨架
- 轴承保持架
- 电气绝缘件
选材建议
选型请结合工况及对应牌号的原厂技术资料；采购价格、货源和交期请联系确认。
产品介绍
巴斯夫 Ultramid A3EG5 是25%玻璃纤维增强PA66注塑级，面向需要较高刚性和尺寸稳定性的机械零件及壳体。线圈骨架、轴承保持架和电气绝缘零件均为原厂列举的应用。
A3E增强系列具有良好的电介质性能。用于精密配合或绝缘结构时，还应考虑PA66吸湿带来的尺寸及性能变化；材料在加工前保持干燥，开包取料后及时密封，有助于控制粒料含水状态。
本页参数表以未着色材料为参考；除单项另有规定外，典型值对应23°C，加工温度和高温性能仍按各行所列条件理解。0.55%的受限收缩率采用中心浇口箱形试件，底面107×47×1.5 mm，熔体温度290°C、模具温度80°C。240°C仅为按原厂建议设计及加工的制品在数年间反复、每次数小时受热的经验参考，不代表连续使用温度。