物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 密度（未着色材料参考） | 1230 kg/m³ | ISO 1183 |
| 黏度数（0.5%聚合物溶于96%硫酸）（未着色材料参考） | 145 cm³/g | ISO 307, 1157, 1628 |
| 平衡吸湿率（23°C／50%相对湿度）（未着色材料参考） | 1.9 - 2.5 % | 参照 ISO 62 |
| 饱和吸水率（水中，23°C）（未着色材料参考） | 6.7 - 7.3 % | 参照 ISO 62 |
| 熔融温度（DSC）（未着色材料参考） | 260 °C | ISO 11357-1/-3 |
| 熔体体积流动速率（275°C／5 kg）（未着色材料参考） | 70 cm³/10min | ISO 1133 |
| 注塑／挤出熔体温度（未着色材料参考） | 280 - 300 °C | |
| 注塑模具温度（未着色材料参考） | 80 - 90 °C | |
| 受限成型收缩率（中心浇口箱形试件；底面107×47×1.5 mm；熔体290°C／模具80°C）（未着色材料参考） | 0.75 % | |
| 注塑加工／推荐熔体温度（未着色材料参考） | 290 °C | |
| 注塑加工／推荐模具温度（未着色材料参考） | 80 °C | |
| 预干燥温度（未着色材料参考） | 80 °C | |
| 预干燥时间（未着色材料参考） | 4 h | |
| UL 94燃烧等级（厚度3.15 mm）（未着色材料参考） | HB | UL-94, IEC 60695 |
| 热变形温度（1.8 MPa；HDT A）（未着色材料参考） | 250 °C | ISO 75-1/-2 |
| 热变形温度（0.45 MPa；HDT B）（未着色材料参考） | 250 °C | ISO 75-1/-2 |
| 最高短时循环使用温度经验值（每次数小时、跨多年反复；按原厂建议设计及加工）（未着色材料参考） | 240 °C | |
| 拉伸强度损失50%的温度指数（5000 h）（未着色材料参考） | 165 °C | IEC 60216 |
| 拉伸强度损失50%的温度指数（20000 h）（未着色材料参考） | 135 °C | IEC 60216 |
| 纵向线膨胀系数（23–55°C）（未着色材料参考） | 33 E-6/K | ISO 11359-1/-2 |
| 横向线膨胀系数（23–55°C）（未着色材料参考） | 101 E-6/K | ISO 11359-1/-2 |
| 聚合物标识（未着色材料参考） | PA66-GF15 | BASF09/2026第2页 |
| 卤素含量（Cl、Br、I，以氯化物计；未着色材料参考，其他着色版本可能较高） | <50 mg/kg | 库仑法，参照DIN51408-2；第2页脚注3 |
| 燃烧等级（实测厚度1.5mm；未着色材料参考） | HB | IEC60695-11-10；BASF09/2026 |
| 燃烧等级（实测厚度0.81mm；未着色材料参考） | HB | IEC60695-11-10；BASF09/2026 |
| 汽车材料水平燃烧（厚度≥1mm；未着色材料参考） | 通过 | ISO3795、FMVSS302；原表+、脚注5 |
| 拉伸模量（23°C；未着色材料参考） | 干燥6000 MPa；调湿3700 MPa | ISO527-1/-2 |
| 拉伸断裂应力（23°C；未着色材料参考） | 干燥130 MPa；调湿85 MPa | ISO527-1/-2 |
| 拉伸断裂应变（23°C；未着色材料参考） | 干燥3%；调湿10% | ISO527-1/-2 |
| 拉伸蠕变模量（1000h、应变≤0.5%、23°C；未着色材料参考） | 调湿2500 MPa | ISO899-1；干态为不适用 |
| 弯曲模量（23°C；未着色材料参考） | 干燥5500 MPa；调湿4000 MPa | ISO178 |
| 弯曲强度（23°C；未着色材料参考） | 干燥180 MPa；调湿125 MPa | ISO178 |
| Charpy无缺口冲击强度（23°C；未着色材料参考） | 干燥45 kJ/m²；调湿70 kJ/m² | ISO179/1eU |
| Charpy无缺口冲击强度（−30°C；未着色材料参考） | 干燥43 kJ/m² | ISO179/1eU；调湿未列 |
| Charpy缺口冲击强度（23°C；未着色材料参考） | 干燥8 kJ/m²；调湿11 kJ/m² | ISO179/1eA |
| Charpy缺口冲击强度（−30°C；未着色材料参考） | 干燥7 kJ/m² | ISO179/1eA；调湿未列 |
| Izod缺口冲击强度（23°C；未着色材料参考） | 干燥5.5 kJ/m²；调湿6.5 kJ/m² | ISO180/A |
| 导热系数（未着色材料参考，默认23°C） | 0.33 W/(m·K) | DIN52612-1 |
| 比热容（未着色材料参考，默认23°C） | 1800 J/(kg·K) | 原表未列方法 |
| 相对介电常数（1MHz、23°C；未着色材料参考） | 干燥3.5；调湿5.5 | IEC62631-2-1 |
| 介电损耗因数（1MHz、23°C；未着色材料参考） | 干燥140×10⁻⁴；调湿1600×10⁻⁴ | IEC62631-2-1 |
| 介电损耗因数（100Hz、23°C；未着色材料参考） | 干燥140×10⁻⁴；调湿3000×10⁻⁴ | IEC62631-2-1 |
| 体积电阻率（23°C；未着色材料参考） | 干燥1×10¹³ Ω·m；调湿1×10¹⁰ Ω·m | IEC62631-3-1 |
| 表面电阻率（23°C；未着色材料参考） | 干燥1×10¹² Ω；调湿1×10¹⁰ Ω | IEC62631-3-2 |
| CTI（试液A、23°C；未着色材料参考） | 调湿550 | IEC60112；原表单位—，干态未列 |
| 电气强度（K20/P50、厚度0.6–0.8mm、23°C；未着色材料参考） | 干燥90 kV/mm；调湿50 kV/mm | IEC60243-1 |
| 电气强度（K20/K20、60×60×1mm、23°C；未着色材料参考） | 干燥40 kV/mm；调湿37 kV/mm | IEC60243-1 |
产品亮点
- 15%玻纤增强
- 中等刚性
典型应用
- 机械部件
- 壳体
- 电气绝缘零件
选材建议
选型请结合工况及对应牌号的原厂技术资料；采购价格、货源和交期请联系确认。
产品介绍
Ultramid A3EG3是15%玻璃纤维增强PA66注塑料。原厂将其用于中等刚性要求的机械部件与壳体，以及电气绝缘零件。
材料吸湿会改变力学与电气表现，设计比较需区分干态和调湿态。颗粒应在干燥环境储存，取料后重新封好包装；低温存放的密封包装应先回到环境温度再打开，以减少凝露。
注塑加工建议80°C预干燥4小时，熔体温度280—300°C，模具温度80—90°C。
本页参数以未着色材料为参考，未另注时的一般温度条件为23°C。牌号或项目另列温度时以该条件为准，熔体流动、热性能和加工温度采用各行所列条件。