物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 【未着色材料参考】聚合物标识 | PA66-GF50 | |
| 【未着色材料参考】密度 | 1560 kg/m³ | ISO 1183 |
| 【未着色材料参考】黏度数（0.5%聚合物溶于96%硫酸） | 130 cm³/g | ISO 307, 1157, 1628 |
| 【未着色材料参考】平衡吸湿率（23°C/50% 相对湿度） | 1 - 1.4 % | 参照 ISO 62 |
| 【未着色材料参考】饱和吸水率（23°C） | 3.7 - 4.3 % | 参照 ISO 62 |
| 【未着色材料参考】卤素含量（Cl、Br、I；以氯化物计，库仑法；其他着色配方可能更高） | < 50 mg/kg | 参照 DIN 51408-2 |
| 【未着色材料参考】熔融温度, DSC | 260 °C | ISO 11357-1/-3 |
| 【未着色材料参考】熔体体积流动速率（275 °C/5 kg） | 8 cm³/10min | ISO 1133 |
| 【未着色材料参考】注塑/挤出熔体温度 | 280 - 310 °C | |
| 【未着色材料参考】注塑模具温度 | 80 - 100 °C | |
| 【未着色材料参考】成型收缩率（平行方向） | 0.33 % | ISO 294-4 |
| 【未着色材料参考】成型收缩率（垂直方向） | 0.82 % | ISO 294-4 |
| 【未着色材料参考】注塑加工／推荐熔体温度 | 300 °C | |
| 【未着色材料参考】注塑加工／推荐模具温度 | 100 °C | |
| 【未着色材料参考】预干燥温度 | 80 °C | |
| 【未着色材料参考】预干燥时间 | 4 h | |
| 【未着色材料参考】UL 94燃烧等级（标称1.5 mm；实际试验1.54 mm） | HB（实际试验厚度1.54 mm） | IEC 60695-11-10 |
| 【未着色材料参考】黄卡可用状态（原资料记载，1.54 mm） | 有（该版资料记载） | |
| 【未着色材料参考】UL 94燃烧等级（试验厚度0.8 mm） | HB（试验厚度0.8 mm） | IEC 60695-11-10 |
| 【未着色材料参考】黄卡可用状态（原资料记载，0.8 mm） | 有（该版资料记载） | |
| 【未着色材料参考】汽车材料燃烧试验（厚度≥1 mm） | 通过（原表“+”） | ISO 3795, FMVSS 302 |
| 【未着色材料参考】UL 94燃烧等级（厚度3.12 mm） | HB | UL-94, IEC 60695 |
| 【未着色材料参考】拉伸模量 | 干燥：16800 MPa；调湿：12500 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 【未着色材料参考】拉伸断裂应力 | 干燥：260 MPa；调湿：180 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 【未着色材料参考】拉伸断裂应变 | 干燥：2.7 %；调湿：3.5 % | ISO 527-1/-2 |
| 【未着色材料参考】拉伸蠕变模量（1000 h；应变≤0.5%；23°C） | 调湿：7800 MPa | ISO 899-1 |
| 【未着色材料参考】弯曲模量 | 干燥：15000 MPa；调湿：13500 MPa | ISO 178 |
| 【未着色材料参考】弯曲强度 | 干燥：360 MPa；调湿：300 MPa | ISO 178 |
| 【未着色材料参考】简支梁无缺口冲击强度 (23°C) | 干燥：95 kJ/m²；调湿：100 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 【未着色材料参考】简支梁无缺口冲击强度 (-30°C) | 干燥：90 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 【未着色材料参考】简支梁缺口冲击强度 (23°C) | 干燥：18 kJ/m²；调湿：25 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 【未着色材料参考】简支梁缺口冲击强度 (-30°C) | 干燥：13 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 【未着色材料参考】悬臂梁缺口冲击强度 (23°C) | 干燥：13 kJ/m²；调湿：14.5 kJ/m² | ISO 180/A |
| 【未着色材料参考】热变形温度（负荷） 1.8 MPa (HDT A) | 250 °C | ISO 75-1/-2 |
| 【未着色材料参考】热变形温度（负荷） 0.45 MPa (HDT B) | 260 °C | ISO 75-1/-2 |
| 【未着色材料参考】最高短时循环使用温度经验值（每次数小时、跨多年反复；按原厂建议设计及加工） | 240 °C | |
| 【未着色材料参考】拉伸强度损失 50% 的温度指数（时间） 5000 h | 165 °C | IEC 60216 |
| 【未着色材料参考】拉伸强度损失 50% 的温度指数（时间） 20000 h | 135 °C | IEC 60216 |
| 【未着色材料参考】纵向线膨胀系数 (23-55)°C | 16 E-6/K | ISO 11359-1/-2 |
| 【未着色材料参考】横向线膨胀系数 (23-55)°C | 80 E-6/K | ISO 11359-1/-2 |
| 【未着色材料参考】导热系数 | 0.37 W/(m K) | DIN 52612-1 |
| 【未着色材料参考】比热容 | 1300 J/(kg*K) | |
| 【未着色材料参考】受限成型收缩率 | 0.46 % | 中心浇口试验盒底面107×47×1.5mm；熔体290°C、模温80°C |
| 【未着色材料参考】相对介电常数（1MHz，23°C，干燥/调湿） | 3.8 / 6.6 | IEC 62631-2-1 |
| 【未着色材料参考】介电损耗因数（1MHz，23°C，干燥/调湿） | 150×10⁻⁴ / 1700×10⁻⁴ | IEC 62631-2-1 |
| 【未着色材料参考】介电损耗因数（100Hz，23°C，干燥/调湿） | 150×10⁻⁴ / 1700×10⁻⁴ | IEC 62631-2-1 |
| 【未着色材料参考】体积电阻率（23°C，干燥/调湿） | 1×10¹³ / 1×10¹⁰ Ω·m | IEC 62631-3-1 |
| 【未着色材料参考】表面电阻率（23°C，干燥/调湿） | 1×10¹² / 1×10¹⁰ Ω | IEC 62631-3-2 |
| 【未着色材料参考】CTI（试液A，23°C，调湿） | 600 | IEC 60112；干燥值未列，原表单位— |
| 【未着色材料参考】电气强度（K20/P50，厚0.6–0.8mm，23°C，干燥/调湿） | 90 / 80 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 【未着色材料参考】电气强度（K20/K20，60×60×1mm³，23°C，干燥/调湿） | 40 / 37 kV/mm | IEC 60243-1 |
产品亮点
- 50%玻纤增强
- 高刚性
典型应用
- 高刚性工业零件
- 电气绝缘零件
选材建议
选型请结合工况及对应牌号的原厂技术资料；采购价格、货源和交期请联系确认。
产品介绍
Ultramid A3EG10采用50%玻璃纤维增强，原厂定位于需要高刚性并提供电气绝缘的工业注塑零件。
未着色材料在23°C按ISO 527-1/-2测试，拉伸模量代表值为干态16800 MPa、调湿态12500 MPa。评价承载与尺寸配合时，应考虑吸湿状态及纤维取向。
颗粒应存放在干燥环境，取料后重新封好包装；低温储存的密封包装应先回到环境温度再打开，以减少凝露。
本页参数以未着色材料为参考；除具体项目另有规定外，典型值对应23°C。卤素含量仅对应所述未着色配方，其他着色配方可能更高。240°C为短时循环使用的经验值，指按原厂建议设计和加工的制品在数年间反复、每次数小时承受该温度，不代表连续使用温度。表中黄卡状态仅反映所引资料的记载。