物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 成型收缩率（流动方向；干燥） | 0.8 % | ISO 294-4、2577 |
| 成型收缩率（横向；干燥） | 0.7 % | ISO 294-4、2577 |
| 拉伸模量（73°F约23°C；160mil约4mm试样） | 干燥：4200 MPa；调湿：2300 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 拉伸断裂应力（73°F约23°C；160mil约4mm试样） | 干燥：85 MPa；调湿：58 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 拉伸断裂应变（73°F约23°C；160mil约4mm试样） | 干燥：6 %；调湿：14 % | ISO 527-1/-2 |
| 弯曲模量（73°F约23°C；160mil约4mm试样） | 干燥：3600 MPa；调湿：2000 MPa | ISO 178 |
| 简支梁无缺口冲击（73°F，约23°C；160mil约4mm试样） | 干燥：80 kJ/m²；调湿：100 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 简支梁无缺口冲击（-22°F，约-30°C；160mil约4mm试样） | 干燥：80 kJ/m²；调湿：75 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 简支梁缺口冲击（73°F，约23°C；160mil约4mm试样） | 干燥：14 kJ/m²；调湿：18 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 简支梁缺口冲击（-22°F，约-30°C；160mil约4mm试样） | 干燥：6 kJ/m²；调湿：6 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 简支梁缺口冲击（-40°F，约-40°C；160mil约4mm试样） | 干燥：4 kJ/m²；调湿：4 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 悬臂梁缺口冲击（73°F，约23°C；160mil约4mm试样） | 干燥：13 kJ/m²；调湿：18 kJ/m² | ISO 180/1A |
| 悬臂梁缺口冲击（-22°F，约-30°C；160mil约4mm试样） | 干燥：10 kJ/m²；调湿：5 kJ/m² | ISO 180/1A |
| 悬臂梁缺口冲击（-40°F，约-40°C；160mil约4mm试样） | 干燥：7 kJ/m²；调湿：5 kJ/m² | ISO 180/1A |
| 悬臂梁无缺口冲击（73°F，约23°C；160mil约4mm试样） | 干燥：90 kJ/m²；调湿：100 kJ/m² | ISO 180/1U |
| 悬臂梁无缺口冲击（-22°F，约-30°C；160mil约4mm试样） | 干燥：90 kJ/m²；调湿：70 kJ/m² | ISO 180/1U |
| 熔点（升温18°F/min，即10°C/min） | 263 °C | ISO 11357-1/-3 |
| 热变形温度（260psi，约1.79MPa） | 195 °C | ISO 75-1/-2 |
| 热变形温度（65psi，约0.448MPa） | 246 °C | ISO 75-1/-2 |
| 线膨胀系数（流动方向） | 50×10⁻⁶/K | ISO 11359-1/-2 |
| 线膨胀系数（横向） | 118×10⁻⁶/K | ISO 11359-1/-2 |
| 相对温度指数（电气；30mil） | 120 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（电气；60mil） | 120 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（电气；120mil） | 120 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（冲击；30mil） | 65 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（冲击；60mil） | 95 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（冲击；120mil） | 105 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（强度；30mil） | 85 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（强度；60mil） | 105 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（强度；120mil） | 105 °C | UL 746B |
| 燃烧等级（1.5mm） | HB | IEC 60695-11-10 |
| 燃烧等级（0.75mm） | HB | IEC 60695-11-10 |
| 燃烧等级（3mm） | HB | IEC 60695-11-10 |
| 极限氧指数 | 21 % | ISO 4589-1/-2 |
| 汽车内饰燃烧分类 | B | ISO 3795（FMVSS 302） |
| 燃烧速率（1mm） | <100 mm/min | ISO 3795（FMVSS 302） |
| 耐电痕化指数（干燥；73°F约23°C、80mil约2mm；原表未标单位） | 580 | IEC 60112；DuPont2017-08-04，第2页数值及第4页IEC电气试验通则 |
| 吸湿率（80mil约2mm试样） | 1.9 % | 参照ISO 62 |
| 吸水率（80mil约2mm试样） | 6.3 % | 参照ISO 62 |
| 密度（干燥） | 1190 kg/m³ | ISO 1183 |
| 干燥温度 | 80 °C | 原厂注塑指南 |
| 除湿干燥时间 | 2–4 h | 原厂注塑指南 |
| 加工前含水量 | ≤0.2 % | 原厂注塑指南 |
| 熔体温度范围 | 285–305 °C | 原厂注塑指南 |
| 推荐熔体温度 | 295 °C | 原厂注塑指南 |
| 最大螺杆切向速度 | 0.2 m/s | 原厂注塑指南 |
| 模具温度范围 | 50–100 °C | 原厂注塑指南 |
| 推荐模具温度 | 80 °C | 原厂注塑指南 |
| 保压压力 | 50–100 MPa | 原厂注塑指南 |
| 保压时间（按壁厚） | 3 s/mm | 原厂注塑指南 |
| 顶出温度 | 210 °C | 原厂注塑指南 |
产品亮点
- 可联系咨询具体性能与选型要求。
典型应用
- 具体用途请结合原厂资料与实际工况确认。
选材建议
选型请结合工况及对应牌号的原厂技术资料；采购价格、货源和交期请联系确认。
产品介绍
增强、增韧与热稳定
Zytel 8018HS NC010是14%玻璃纤维增强、热稳定并经增韧改性的PA66注塑粒料，配方含脱模助剂。它适合需要综合比较刚性与冲击表现的成型部件选材；汽车、家电或运动器材等具体零件，应结合受力方式和使用环境验证。
干湿状态影响选材
杜邦2017年8月4日资料将干燥和调湿数据分列：拉伸模量为4200/2300 MPa，断裂应力85/58 MPa，断裂应变6%/14%（ISO 527）；弯曲模量3600/2000 MPa（ISO 178）。73°F（约23°C）下，简支梁缺口冲击为14/18 kJ/m²，−30°C时均为6 kJ/m²，−40°C时均为4 kJ/m²（ISO 179/1eA）。不同含水状态、缺口形式与试验方法的数据需分别比较。
热性能与电气参考
同版资料的熔点为263°C；260 psi与65 psi载荷下的热变形温度分别为195°C和246°C。0.75、1.5及3 mm试片燃烧等级为HB。电气、冲击和强度RTI随项目及厚度分别列示，不能用熔点或单个RTI代替成品的长期使用温度。
干燥、注塑与收缩
历史加工建议为80°C除湿干燥2–4小时，加工前含水量≤0.2%；熔体285–305°C、模具50–100°C，推荐值分别为295°C和80°C。保压参考50–100 MPa、3 s/mm，最大螺杆切向速度0.2 m/s。流动及横向收缩率为0.8%和0.7%，实际尺寸仍需按模具和工况验证。
接触介质的适用边界
原厂介质表对23°C水及23°C/130°C SAE 10W40机油标注“可能耐受”，对90°C水、23°C的36%盐酸及35%氢氧化钠溶液标注“不建议一般使用”。“可能耐受”仍需按接触时间、温度和性能变化评价，不能解释为无条件耐化学品。以上数据对应NC010的2017年版本；采购与定型需核对当前供货文件，永久人体植入用途不适用。