物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 成型收缩率, 平行方向 | 干燥: 0.3 % | ISO 294-4, 2577 |
| 成型收缩率, 垂直方向 | 干燥: 1.0 % | ISO 294-4, 2577 |
| 拉伸模量 | 干燥: 14000 MPa；调湿: 11000 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 拉伸断裂应力, 5mm/min | 干燥: 225 MPa；调湿: 160 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 拉伸断裂应变, 5mm/min | 干燥: 3 %；调湿: 4 % | ISO 527-1/-2 |
| 弯曲模量 | 干燥: 12000 MPa；调湿: 9000 MPa | ISO 178 |
| 弯曲强度 | 干燥: 340 MPa；调湿: 260 MPa | ISO 178 |
| 拉伸蠕变模量, 1h | 调湿: 10800 MPa | ISO 899-1 |
| 拉伸蠕变模量, 1000h | 调湿: 7960 MPa | ISO 899-1 |
| 简支梁无缺口冲击强度, 23°C | 干燥: 100 kJ/m²；调湿: 105 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 简支梁无缺口冲击强度, -30°C | 干燥: 85 kJ/m²；调湿: 75 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 简支梁缺口冲击强度, 23°C | 干燥: 16 kJ/m²；调湿: 19 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 简支梁缺口冲击强度, -30°C | 干燥: 12 kJ/m²；调湿: 12 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 简支梁缺口冲击强度, -40°C | 干燥: 11 kJ/m²；调湿: 11 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 悬臂梁缺口冲击强度, 23°C | 干燥: 14 kJ/m²；调湿: 16 kJ/m² | ISO 180/1A |
| 悬臂梁缺口冲击强度, -30°C | 干燥: 12.0 kJ/m²；调湿: 11.0 kJ/m² | ISO 180/1A |
| 悬臂梁缺口冲击强度, -40°C | 干燥: 11.0 kJ/m²；调湿: 11.0 kJ/m² | ISO 180/1A |
| 悬臂梁无缺口冲击强度, 23°C | 干燥: 105 kJ/m²；调湿: 90 kJ/m² | ISO 180/1U |
| 悬臂梁无缺口冲击强度, -30°C | 干燥: 105 kJ/m²；调湿: 65 kJ/m² | ISO 180/1U |
| 洛氏硬度（M） | 干燥: 105；调湿: 90 | ISO 2039-2 |
| 洛氏硬度（R） | 干燥: 125；调湿: 118 | ISO 2039-2 |
| 球压硬度, H 961/30 | 干燥: 290 MPa | ISO 2039-1 |
| 泊松比 | 干燥: 0.33；调湿: 0.34 | |
| 多轴冲击总能量, 4.5m/s, 2mm | 干燥: 4.4 J | ISO 6603-2 |
| 熔融温度, 10°C/min | 干燥: 262 °C | ISO 11357-1/-3 |
| 热变形温度, 1.8 MPa | 干燥: 255 °C | ISO 75-1/-2 |
| 热变形温度, 0.45 MPa | 干燥: 262 °C | ISO 75-1/-2 |
| 维卡软化温度, 50°C/h 50N | 干燥: 255 °C | ISO 306 |
| 线膨胀系数, 平行方向, -40-23°C | 干燥: 20 E-6/K | ISO 11359-1/-2 |
| 线膨胀系数, 平行方向 | 干燥: 15 E-6/K | ISO 11359-1/-2 |
| 线膨胀系数, 平行方向, 55-160°C | 干燥: 9 E-6/K | ISO 11359-1/-2 |
| 线膨胀系数, 垂直方向, -40-23°C | 干燥: 61 E-6/K | ISO 11359-1/-2 |
| 线膨胀系数, 垂直方向 | 干燥: 79 E-6/K | ISO 11359-1/-2 |
| 线膨胀系数, 垂直方向, 55-160°C | 干燥: 130 E-6/K | ISO 11359-1/-2 |
| 熔体导热系数 | 0.25 W/(m K) | ISO 22007-2 |
| 有效热扩散率, flow | 9.5E-8 m²/s | ISO 22007-4 |
| 熔体比热容 | 2050 J/(kg K) | ISO 22007-4 |
| 相对温度指数（电气）, 0.75mm | 130 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（电气）, 1.5mm | 130 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（电气）, 3.0mm | 130 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（冲击）, 0.75mm | 120 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（冲击）, 1.5mm | 120 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（冲击）, 3.0mm | 120 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（强度）, 0.75mm | 130 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（强度）, 1.5mm | 干燥: 130 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（强度）, 3.0mm | 130 °C | UL 746B |
| 燃烧等级（标称厚度 1.5 mm）（试样厚度 1.5 mm） | 干燥: HB class | IEC 60695-11-10 |
| 燃烧等级（试样厚度 0.71 mm） | 干燥: HB class | IEC 60695-11-10 |
| 氧指数 | 干燥: 23 % | ISO 4589-1/-2 |
| 灼热丝可燃性指数（GWFI）, 0.75mm | 干燥: 650 °C | IEC 60695-2-12 |
| 灼热丝可燃性指数（GWFI）, 1.5mm | 干燥: 650 °C | IEC 60695-2-12 |
| 灼热丝可燃性指数（GWFI）, 3.0mm | 干燥: 825 °C | IEC 60695-2-12 |
| 灼热丝起燃温度（GWIT）, 0.75mm | 干燥: 675 °C | IEC 60695-2-13 |
| 灼热丝起燃温度（GWIT）, 1.5mm | 干燥: 675 °C | IEC 60695-2-13 |
| 灼热丝起燃温度（GWIT）, 3.0mm | 干燥: 700 °C | IEC 60695-2-13 |
| 燃烧速率, 厚度 1 mm | 27 mm/min | ISO 3795 (FMVSS 302) |
| 相对介电常数, 100Hz | 干燥: 4.5 | IEC 62631-2-1 |
| 相对介电常数, 1MHz | 干燥: 4.1；调湿: 4.9 | IEC 62631-2-1 |
| 介质损耗因数, 100Hz | 干燥: 100 E-4 | IEC 62631-2-1 |
| 介质损耗因数, 1MHz | 干燥: 145 E-4；调湿: 600 E-4 | IEC 62631-2-1 |
| 体积电阻率 | 干燥: >1E13 Ohm.m；调湿: 1E10 Ohm.m | IEC 62631-3-1 |
| 表面电阻率 | 调湿: 1E12 Ohm | IEC 62631-3-2 |
| 介电强度 | 干燥: 27 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 短时介电强度, 2mm | 干燥: 27 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 吸湿率, 2mm | 干燥: 1.5 % | Sim. to ISO 62 |
| 吸水率, 2mm | 干燥: 4.7 % | Sim. to ISO 62 |
| 吸水率, 浸水 24 小时（原表条件：2mm wall thickness） | 干燥: 0.9 % | Sim. to ISO 62 |
| 密度 | 干燥: 1490 kg/m³ | ISO 1183 |
| 熔体密度 | 1290 kg/m³ | |
| 注塑加工 / 干燥温度 | 80 °C | |
| 注塑加工 / 除湿干燥时间 | 2 - 4 h | |
| 注塑加工 / 加工含水量 | ≤0.2 % | |
| 注塑加工 / 推荐熔体温度 | 300 °C | |
| 注塑加工 / 最低熔体温度 | 290 °C | |
| 注塑加工 / 最高熔体温度 | 305 °C | |
| 注塑加工 / 螺杆切向速度 | ≤0.2 m/s | |
| 注塑加工 / 推荐模具温度 | 95 °C | |
| 注塑加工 / 最低模具温度 | 65 °C | |
| 注塑加工 / 最高模具温度 | 120 °C | |
| 注塑加工 / 保压压力 | 50 - 100 MPa | |
| 注塑加工 / 保压时间 | 3 s/mm | |
| 注塑加工 / 脱模温度 | 225 °C |
产品亮点
- 玻纤增强
典型应用
- 具体用途请结合原厂资料与实际工况确认。
选材建议
选型请结合工况及对应牌号的原厂技术资料；采购价格、货源和交期请联系确认。
产品介绍
Zytel 70G43L NC010是一款含43%玻璃纤维的本色PA66注塑材料。较高的玻纤增强比例是这一牌号的主要特点，可供注重刚性和结构支撑的尼龙零件设计评估。
成型收缩具有方向差异，浇口位置与玻纤取向会影响尺寸表现。由于PA66会吸湿，零件在干态与调湿后的力学性能不同，结构和配合尺寸应按实际使用状态进行验证。