物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 矿物填充量 | 40 % | 原厂材料说明 |
| 成型收缩率（干态，流向） | 1.3 % | ISO 294-4,2577 |
| 成型收缩率（干态，横向） | 1.1 % | ISO 294-4,2577 |
| 拉伸模量（干态/调湿态） | 5800 / 2500 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 断裂应力（干态/调湿态，5 mm/min） | 89 / 60 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 断裂应变（干态/调湿态，5 mm/min） | 10 / 24 % | ISO 527-1/-2 |
| 拉伸蠕变模量（调湿态，1 h） | 2170 MPa | ISO 899-1 |
| 拉伸蠕变模量（调湿态，1000 h） | 1400 MPa | ISO 899-1 |
| 简支梁无缺口冲击强度（干态/调湿态，23°C） | 130 kJ/m² / 不断裂 | ISO 179/1eU |
| 简支梁无缺口冲击强度（干态/调湿态，−30°C） | 80 / 80 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 简支梁缺口冲击强度（干态/调湿态，23°C） | 6 / 9 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 简支梁缺口冲击强度（干态/调湿态，−30°C） | 5 / 4 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 悬臂梁缺口冲击强度（干态/调湿态，23°C） | 5.5 / 9 kJ/m² | ISO 180/1A |
| 悬臂梁缺口冲击强度（干态/调湿态，−30°C） | 4.5 / 4.0 kJ/m² | ISO 180/1A |
| 悬臂梁缺口冲击强度（干态，−40°C） | 4.0 kJ/m² | ISO 180/1A |
| 洛氏硬度（干态，M标尺） | 86 | ISO 2039-2 |
| 洛氏硬度（干态，R标尺） | 120 | ISO 2039-2 |
| 熔点（干态，10°C/min） | 256 °C | ISO 11357-1/-3 |
| 热变形温度（干态，1.8 MPa） | 110 °C | ISO 75-1/-2 |
| 热变形温度（干态，0.45 MPa） | 220 °C | ISO 75-1/-2 |
| 维卡软化温度（干态，50°C/h，50 N） | 235 °C | ISO 306 |
| 线膨胀系数（干态，流向） | 85×10⁻⁶/K | ISO 11359-1/-2 |
| 线膨胀系数（干态，横向） | 85×10⁻⁶/K | ISO 11359-1/-2 |
| 熔体热导率 | 0.27 W/(m·K) | ISO 22007-2 |
| 有效热扩散率（流向） | 1.3×10⁻⁷ m²/s | ISO 22007-4 |
| 熔体比热容 | 1900 J/(kg·K) | ISO 22007-4 |
| FMVSS燃烧类别 | B | ISO 3795 (FMVSS302) |
| 燃烧速率（1 mm） | <80 mm/min | ISO 3795 (FMVSS302) |
| 介电常数（干态/调湿态，100 Hz） | 4.3 / 12.6 | IEC 62631-2-1 |
| 介电常数（干态/调湿态，1 MHz） | 3.6 / 4.5 | IEC 62631-2-1 |
| 介电损耗因数（干态/调湿态，100 Hz） | 120×10⁻⁴ / 4400×10⁻⁴ | IEC 62631-2-1 |
| 介电损耗因数（干态/调湿态，1 MHz） | 240×10⁻⁴ / 750×10⁻⁴ | IEC 62631-2-1 |
| 体积电阻率（调湿态） | 10⁹ Ω·m | IEC 62631-3-1 |
| 表面电阻率（调湿态） | 10¹⁴ Ω | IEC 62631-3-2 |
| 电气强度（干态/调湿态） | 36 / 27 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 相比电痕化指数（干态） | 550 | IEC 60112 |
| 吸湿率（2 mm） | 1.8 % | 类似ISO 62 |
| 吸水率（2 mm） | 5.7 % | 类似ISO 62 |
| 密度（干态） | 1450 kg/m³ | ISO 1183 |
| 熔体密度 | 1270 kg/m³ | 原厂资料 |
| 有机物排放量 | 4.6 μgC/g | VDA 277 |
| 气味等级 | 3.5 | VDA 270 |
| 雾化G值（冷凝物） | 0.1 mg | ISO 6452 |
| 电气RTI（0.75 mm） | 65 °C | UL 746B |
| 冲击RTI（0.75 mm） | 65 °C | UL 746B |
| 强度RTI（0.75 mm） | 65 °C | UL 746B |
| 电气RTI（1.5 mm） | 65 °C | UL 746B |
| 冲击RTI（1.5 mm） | 65 °C | UL 746B |
| 强度RTI（1.5 mm） | 65 °C | UL 746B |
| 电气RTI（3.0 mm） | 65 °C | UL 746B |
| 冲击RTI（3.0 mm） | 65 °C | UL 746B |
| 强度RTI（3.0 mm） | 65 °C | UL 746B |
| 燃烧等级（干态，1.5 mm） | HB | IEC 60695-11-10 |
| 原厂列示UL认可（1.5 mm） | 是 | UL 94 |
| 燃烧等级（干态，0.81 mm） | HB | IEC 60695-11-10 |
| 原厂列示UL认可（0.81 mm） | 是 | UL 94 |
| 建议干燥 | 是 | 原厂注塑加工指南 |
| 干燥温度 | 80 °C | 原厂注塑加工指南 |
| 除湿干燥时间 | 2–4 h | 原厂注塑加工指南 |
| 加工含水率 | ≤0.2 % | 原厂注塑加工指南 |
| 推荐熔体温度 | 295 °C | 原厂注塑加工指南 |
| 熔体温度下限 | 285 °C | 原厂注塑加工指南 |
| 熔体温度上限 | 305 °C | 原厂注塑加工指南 |
| 螺杆最大切向速度 | ≤0.2 m/s | 原厂注塑加工指南 |
| 推荐模具温度 | 100 °C | 原厂注塑加工指南 |
| 模具温度下限 | 70 °C | 原厂注塑加工指南 |
| 模具温度上限 | 120 °C | 原厂注塑加工指南 |
| 保压压力 | 50–100 MPa | 原厂注塑加工指南 |
| 脱模温度 | 210 °C | 原厂注塑加工指南 |
| 流动前沿速度 | 100 mm/s | 原厂注塑加工指南 |
| 介质相容性：5%乙酸，23°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：10%柠檬酸溶液，23°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：10%乳酸，23°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：1%氢氧化钠溶液，23°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：10%氢氧化铵溶液，23°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：异丙醇，23°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：甲醇，23°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：乙醇，23°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：正己烷，23°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：甲苯，23°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：异辛烷，23°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：丙酮，23°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：乙醚，23°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：SAE 10W40多级发动机油，23°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：绝缘油，23°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：无醇标准燃料（ISO1817液体C），23°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：含醇标准燃料（ISO1817液体4），23°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：柴油（ISO1817液体F），23°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：柴油（ISO1817液体F），90°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：10%氯化钠溶液，23°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：10%次氯酸钠溶液，23°C | 不建议一般使用 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：20%碳酸钠溶液，23°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：2%碳酸钠溶液，23°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：50%氯化锌溶液，23°C | 不建议一般使用 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：乙酸乙酯，23°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：1%壬基苯氧基聚乙氧基乙醇水溶液，23°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：50%油酸与50%橄榄油混合物，23°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：水，23°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：5%苯酚溶液，23°C | 不建议一般使用 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：36%盐酸，23°C | 不建议一般使用 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：40%硝酸，23°C | 不建议一般使用 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：38%硫酸，23°C | 不建议一般使用 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：5%硫酸，23°C | 不建议一般使用 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：40%铬酸溶液，23°C | 不建议一般使用 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：35%氢氧化钠溶液，23°C | 不建议一般使用 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：SAE 10W40多级发动机油，130°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：SAE 80/90双曲线齿轮油，130°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：ISO1817液体1（E5），60°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：ISO1817液体2（M15E4），60°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：ISO1817液体3（M3E7），60°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：ISO1817液体4（M15），60°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：柴油（ISO1817液体F），>90°C | 不建议一般使用 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：过氧化氢，23°C | 不建议一般使用 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：DOT4制动液，130°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：50%乙二醇水溶液，108°C | 可能适用，需具体工况验证 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 介质相容性：水，90°C | 不建议一般使用 | 原厂介质相容性指引；浓度为质量分数 |
| 参数资料范围 | Minlon 11C140 NC010；修订2025-07-23，打印2025-12-12 | 材料典型数据及介质选材指引；不认定当前供货颜色，干态/调湿态及介质条件分别适用 |
产品亮点
- 40%矿物填充
- 热稳定
- 低翘曲
典型应用
- 低翘曲注塑工程件
选材建议
请提供完整牌号、颜色和用途，联系禾成确认供货及选材。
产品介绍
Minlon 11C140是40%矿物填充、热稳定PA66注塑树脂，原厂突出低翘曲特点。NC010版本的干态典型拉伸模量为5800 MPa，调湿态为2500 MPa，说明环境含水状态对刚性有明显影响。
长期承载还要考虑时间因素。调湿态拉伸蠕变模量在1小时和1000小时条件下分别为2170 MPa与1400 MPa；设计配合尺寸时，应把初始成型尺寸与使用中的变形分开评估。
注塑参考条件为80℃除湿干燥2–4小时、含水率不高于0.2%，熔体285–305℃、模温70–120℃。保压与冷却需结合壁厚和浇口封冻情况调整。
介质温度同样影响适用性。NC010原厂指引不建议90℃水或高于90℃柴油的一般接触工况，柴油条目优先参考ISO 1817 Liquid F测试液；108℃、质量分数50%的乙二醇水溶液列为可能适用，仍须结合接触时间、负载和性能变化进行评价。