物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 黏度数（原表条件：96% 硫酸） | 干燥: 150 cm³/g | ISO 307, 1628 |
| 成型收缩率, 平行方向 | 干燥: 1.4 % | ISO 294-4, 2577 |
| 成型收缩率, 垂直方向 | 干燥: 1.3 % | ISO 294-4, 2577 |
| 拉伸模量 | 干燥: 3100 MPa；调湿: 1400 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 拉伸屈服应力, 50mm/min | 干燥: 85 MPa；调湿: 55 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 拉伸屈服应变, 50mm/min | 干燥: 4.5 %；调湿: 25 % | ISO 527-1/-2 |
| 标称断裂应变 | 干燥: 20 %；调湿: >50 % | ISO 527-1/-2 |
| 弯曲模量 | 干燥: 2800 MPa；调湿: 1300 MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力（3.5% 应变） | 干燥: 95 MPa；调湿: 65 MPa | ISO 178 |
| 简支梁无缺口冲击强度, 23°C | 干燥：N（原表符号）；调湿：N（原表符号） | ISO 179/1eU |
| 简支梁无缺口冲击强度, -30°C | 干燥：350 kJ/m²；调湿：N（原表符号） | ISO 179/1eU |
| 简支梁缺口冲击强度, 23°C | 干燥: 5.5 kJ/m²；调湿: 11 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 简支梁缺口冲击强度, -30°C | 干燥: 4.5 kJ/m²；调湿: 3 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 悬臂梁缺口冲击强度, 23°C | 干燥: 5.5 kJ/m²；调湿: 11 kJ/m² | ISO 180/1A |
| 悬臂梁缺口冲击强度, -30°C | 干燥: 6.0 kJ/m²；调湿: 5.0 kJ/m² | ISO 180/1A |
| 悬臂梁缺口冲击强度, -40°C | 干燥: 5.5 kJ/m² | ISO 180/1A |
| 悬臂梁无缺口冲击强度, 23°C | 干燥：300 kJ/m²；调湿：N（原表符号） | ISO 180/1U |
| 悬臂梁无缺口冲击强度, -30°C | 干燥：300 kJ/m²；调湿：N（原表符号） | ISO 180/1U |
| 洛氏硬度（R） | 干燥: 121 | ISO 2039-2 |
| 球压硬度, H 961/30 | 干燥: 180 MPa | ISO 2039-1 |
| 泊松比 | 干燥: 0.37；调湿: 0.43 | |
| 熔融温度, 10°C/min | 干燥: 262 °C | ISO 11357-1/-3 |
| 热变形温度, 1.8 MPa | 干燥: 67 °C | ISO 75-1/-2 |
| 热变形温度, 0.45 MPa | 干燥: 200 °C | ISO 75-1/-2 |
| 线膨胀系数, 平行方向 | 干燥: 100 E-6/K | ISO 11359-1/-2 |
| 线膨胀系数, 垂直方向 | 干燥: 110 E-6/K | ISO 11359-1/-2 |
| 熔体导热系数 | 0.16 W/(m K) | ISO 22007-2 |
| 有效热扩散率（流动方向） | 5E-8 m²/s | ISO 22007-4 |
| 熔体比热容 | 2790 J/(kg K) | ISO 22007-4 |
| 相对温度指数（电气）, 0.75mm | 140 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（电气）, 1.5mm | 140 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（电气）, 3.0mm | 140 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（冲击）, 0.75mm | 95 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（冲击）, 1.5mm | 110 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（冲击）, 3.0mm | 110 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（强度）, 0.75mm | 115 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（强度）, 1.5mm | 干燥: 125 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（强度）, 3.0mm | 125 °C | UL 746B |
| 燃烧等级（标称厚度 1.5 mm）（试样厚度 1.5 mm） | 干燥: V-2 class | IEC 60695-11-10 |
| 燃烧等级（试样厚度 0.71 mm） | 干燥: V-2 class | IEC 60695-11-10 |
| 氧指数 | 干燥: 28 % | ISO 4589-1/-2 |
| 灼热丝可燃性指数（GWFI）, 0.75mm | 干燥: 850 °C | IEC 60695-2-12 |
| 灼热丝可燃性指数（GWFI）, 1.5mm | 干燥: 960 °C | IEC 60695-2-12 |
| 灼热丝可燃性指数（GWFI）, 3.0mm | 干燥: 960 °C | IEC 60695-2-12 |
| 灼热丝起燃温度（GWIT）, 0.75mm | 干燥: 725 °C | IEC 60695-2-13 |
| 灼热丝起燃温度（GWIT）, 1.5mm | 干燥: 725 °C | IEC 60695-2-13 |
| 灼热丝起燃温度（GWIT）, 3.0mm | 干燥: 725 °C | IEC 60695-2-13 |
| 灼热丝试验无火焰温度, 0.75mm | 干燥: 700 °C | IEC 60335-1 |
| 灼热丝试验无火焰温度, 1mm | 干燥: 700 °C | IEC 60335-1 |
| 灼热丝试验无火焰温度, 1.5mm | 干燥: 700 °C | IEC 60335-1 |
| 灼热丝试验无火焰温度, 2mm | 干燥: 700 °C | IEC 60335-1 |
| 灼热丝试验无火焰温度, 3mm | 干燥: 700 °C | IEC 60335-1 |
| 体积电阻率 | 干燥: 1E12 Ohm.m；调湿: 1E9 Ohm.m | IEC 62631-3-1 |
| 相比电痕化指数（CTI） | 干燥: 600 | IEC 60112 |
| 相比电痕化指数（CTI）, 3.0mm | 干燥: 0 PLC | UL 746A |
| 吸湿率, 2mm | 干燥: 2.6 % | Sim. to ISO 62 |
| 吸水率, 2mm | 干燥: 8.5 % | Sim. to ISO 62 |
| 吸水率（浸水24小时；壁厚3 mm） | 干燥: 1.2 % | Sim. to ISO 62 |
| 密度 | 干燥: 1140 kg/m³ | ISO 1183 |
| 熔体密度 | 1010 kg/m³ | |
| 屈服应变, 平行方向 | 干燥: 4.5 % | ISO 527-3 |
| 有机物排放量 | 1.2 µgC/g | VDA 277 |
| 气味等级 | 2.5 class | VDA 270 |
| 雾化值（折射） | 干燥: 70 % | ISO 6452 |
| 雾化值（冷凝物） | 干燥: 0.3 mg | ISO 6452 |
| 注塑加工 / 干燥温度 | 80 °C | |
| 注塑加工 / 除湿干燥时间 | 2 - 4 h | |
| 注塑加工 / 加工含水量 | ≤0.2 % | |
| 注塑加工 / 推荐熔体温度 | 290 °C | |
| 注塑加工 / 最低熔体温度 | 280 °C | |
| 注塑加工 / 最高熔体温度 | 300 °C | |
| 注塑加工 / 螺杆切向速度 | ≤0.4 m/s | |
| 注塑加工 / 推荐模具温度 | 70 °C | |
| 注塑加工 / 最低模具温度 | 50 °C | |
| 注塑加工 / 最高模具温度 | 90 °C | |
| 注塑加工 / 保压压力 | 50 - 100 MPa | |
| 注塑加工 / 保压时间 | 4 s/mm | |
| 注塑加工 / 脱模温度 | 190 °C | |
| 103FHS NC010参考｜球压硬度（H 358/30） | 调湿：85 MPa | ISO 2039-1 |
产品亮点
- 耐热
- 热稳定
典型应用
- 具体用途请结合原厂资料与实际工况确认。
选材建议
选型请结合工况及对应牌号的原厂技术资料；采购价格、货源和交期请联系确认。
产品介绍
Zytel 103FHS是一款热稳定、内润滑PA66注塑材料，开发方向是缩短成型周期并提高生产效率。
实际周期仍取决于壁厚、冷却、模具和工艺设置。对尼龙零件进行性能评价时，应区分干态与吸湿后的状态，并在加工前做好粒料干燥。
本页参数采用103FHS NC010版本资料作选型参考，需按各项所列干燥、调湿及试验条件比较。其他颜色及实际供货材料应核对其对应资料。