物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 熔体体积流动速率（MVR）（190 °C / 2.16 kg） | 1.9 cm³/10min | ISO 1133 |
| 熔体质量流动速率（MFR）（190 °C / 2.16 kg） | 2.2 g/10min | ISO 1133 |
| 成型收缩率（平行） | 2.2 % | ISO 294-4 |
| 成型收缩率（垂直） | 1.9 % | ISO 294-4 |
| 成型收缩率（平行；退火后） | 3.0 % | ISO 294-4 |
| 成型收缩率（垂直；退火后） | 2.4 % | ISO 294-4 |
| 拉伸模量 | 2900 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 屈服应力 | 71 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 屈服应变 | 28 % | ISO 527-1/-2 |
| 标称断裂应变 | 45 % | ISO 527-1/-2 |
| 弯曲模量 | 2800 MPa | ISO 178 |
| 弯曲强度 | 93 MPa | ISO 178 |
| 3.5%弯曲应变对应应力 | 77 MPa | ISO 178 |
| 压缩强度 | 110 MPa | ISO 604 |
| 拉伸蠕变模量（1 h） | 2900 MPa | ISO 899-1 |
| 拉伸蠕变模量（1000 h） | 1600 MPa | ISO 899-1 |
| Charpy无缺口冲击强度（23 °C） | 未断裂 | ISO 179/1eU |
| Charpy无缺口冲击强度（-30 °C） | 425 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| Charpy缺口冲击强度（23 °C） | 15 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Charpy缺口冲击强度（-30 °C） | 13 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| Izod缺口冲击强度（23 °C） | 14 kJ/m² | ISO 180/1A |
| Izod缺口冲击强度（-40 °C） | 13 kJ/m² | ISO 180/1A |
| 洛氏硬度（M标尺） | 90 | ISO 2039-2 |
| 洛氏硬度（R标尺） | 121 | ISO 2039-2 |
| 球压硬度（H 358/30） | 173 MPa | ISO 2039-1 |
| 泊松比 | 0.37 | |
| 熔融温度（10 °C/min） | 178 °C | ISO 11357-1/-3 |
| 热变形温度（1.8 MPa） | 95 °C | ISO 75-1/-2 |
| 热变形温度（1.8 MPa；退火后） | 115 °C | ISO 75-1/-2 |
| 热变形温度（0.45 MPa） | 160 °C | ISO 75-1/-2 |
| 维卡软化温度（50 °C/h；50 N） | 160 °C | ISO 306 |
| 维卡软化温度（50 °C/h；10 N） | 175 °C | ISO 306 |
| 线性热膨胀系数（平行） | 110×10⁻⁶/K | ISO 11359-1/-2 |
| 线性热膨胀系数（垂直） | 110×10⁻⁶/K | ISO 11359-1/-2 |
| 线性热膨胀系数（垂直；-40～23 °C） | 100×10⁻⁶/K | ISO 11359-1/-2 |
| 线性热膨胀系数（平行；-40～23 °C） | 100×10⁻⁶/K | ISO 11359-1/-2 |
| 有效热扩散率 | 1E-7 m²/s | |
| 熔体比热容 | 3000 J/(kg K) | |
| 相对温度指数（RTI，电气；0.75 mm） | 50 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（RTI，电气；1.5 mm） | 105 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（RTI，电气；3 mm） | 105 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（RTI，电气；6 mm） | 105 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（RTI，冲击；0.75 mm） | 50 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（RTI，冲击；1.5 mm） | 85 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（RTI，冲击；3 mm） | 85 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（RTI，冲击；6 mm） | 85 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（RTI，强度；0.75 mm） | 50 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（RTI，强度；1.5 mm） | 90 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（RTI，强度；3 mm） | 90 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（RTI，强度；6 mm） | 90 °C | UL 746B |
| 温度指数（拉伸强度；20000 h） | 110 °C | IEC 60216-1 |
| 温度指数（拉伸强度；5000 h） | 125 °C | IEC 60216-1 |
| 燃烧等级（标称厚度1.5 mm） | HB | IEC 60695-11-10 |
| 燃烧等级（厚度0.8 mm） | HB | IEC 60695-11-10 |
| 灼热丝可燃性指数（GWFI；1 mm） | 550 °C | IEC 60695-2-12 |
| 灼热丝可燃性指数（GWFI；2 mm） | 550 °C | IEC 60695-2-12 |
| 灼热丝可燃性指数（GWFI；3 mm） | 550 °C | IEC 60695-2-12 |
| 灼热丝起燃温度（GWIT；0.75 mm） | 550 °C | IEC 60695-2-13 |
| 灼热丝起燃温度（GWIT；1 mm） | 550 °C | IEC 60695-2-13 |
| 灼热丝起燃温度（GWIT；1.5 mm） | 550 °C | IEC 60695-2-13 |
| 灼热丝起燃温度（GWIT；2 mm） | 550 °C | IEC 60695-2-13 |
| 灼热丝起燃温度（GWIT；3 mm） | 550 °C | IEC 60695-2-13 |
| FMVSS燃烧类别 | B | ISO 3795 (FMVSS 302) |
| 相对介电常数（100 Hz） | 3.9 | IEC 62631-2-1 |
| 相对介电常数（1 MHz） | 3.8 | IEC 62631-2-1 |
| 介质损耗因数（100 Hz） | 10×10⁻⁴ | IEC 62631-2-1 |
| 介质损耗因数（1 MHz） | 55×10⁻⁴ | IEC 62631-2-1 |
| 体积电阻率 | >1E13 Ohm.m | IEC 62631-3-1 |
| 表面电阻率 | 3E13 Ohm | IEC 62631-3-2 |
| 电气强度 | 41 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 相比电痕化指数（CTI） | 600 | IEC 60112 |
| 吸湿率（2 mm） | 0.2 % | 类似 ISO 62 |
| 吸水率（2 mm） | 0.9 % | 类似 ISO 62 |
| 吸水率（浸水24 h） | 0.27 % | 类似 ISO 62 |
| 密度 | 1420 kg/m³ | ISO 1183 |
| 熔体密度 | 1190 kg/m³ | |
| 排放量 | <8 mg/kg | VDA 275 |
| 有机化合物排放量 | 4 µgC/g | VDA 277 |
| 雾化性能（G值，冷凝物质量） | 0.1 mg | ISO 6452 |
| 注塑加工 / 干燥温度 | 80 °C | |
| 注塑加工 / 除湿干燥时间 | 2 - 4 h | |
| 注塑加工 / 加工含水率 | ≤0.2 % | |
| 注塑加工 / 建议熔体温度 | 215 °C | |
| 注塑加工 / 最低熔体温度 | 210 °C | |
| 注塑加工 / 最高熔体温度 | 220 °C | |
| 注塑加工 / 螺杆最大圆周速度 | 0.2 m/s | |
| 注塑加工 / 建议模具温度 | 90 °C | |
| 注塑加工 / 最低模具温度 | 80 °C | |
| 注塑加工 / 最高模具温度 | 100 °C | |
| 注塑加工 / 保压压力范围 | 90 - 110 MPa | |
| 注塑加工 / 保压时间 | 8 s/mm | |
| 注塑加工 / 可选退火时间 | 30 min/mm | |
| 注塑加工 / 退火温度 | 160 °C | |
| 挤出加工 / 干燥温度 | 80 °C | |
| 挤出加工 / 除湿干燥时间 | 2 - 4 h | |
| 挤出加工 / 加工含水率 | ≤0.2 % | |
| 挤出加工 / 建议熔体温度 | 200 °C | |
| 挤出加工 / 熔体温度范围 | 195 - 205 °C | |
| 磨耗体积（DS：由相近牌号推得） | 4 mm³ | ISO 4649 |
| 树脂识别代码 | POM | ISO 1043 |
| 制件材料标记 | >POM< | ISO 11469 |
产品亮点
- 高黏度
典型应用
- 具体用途请结合原厂资料与实际工况确认。
选材建议
请结合使用温度、受力条件、成型工艺及对应牌号的原厂技术资料确认选型。
产品介绍
Delrin 100 属于高黏度标准 POM，选型重点是韧性与耐久表现。用于齿轮等机械零件时，可从载荷、反复运动及零件结构出发评估材料适配性。
高黏度牌号的成型方案需要结合流动长度、壁厚和浇口设计确定。具体干燥与注塑条件应对应所用颜色和供货资料，不能直接套用其他 Delrin 型号的参数。
本页参数以 Delrin 100 NC010 为参考，退火前后数据分别列示。耐磨耗数据由相近牌号推得；不同颜色及实际制件仍需分别验证，供货色号以订单约定为准。