物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 成型收缩率（平行方向）（2.0mm，成型后至少24小时） | 3.4 % | ISO 294-4, 2577；TPE-X0080 |
| 成型收缩率（垂直方向）（2.0mm，成型后至少24小时） | 0.8 % | ISO 294-4, 2577；TPE-X0080 |
| 邵氏A硬度（15秒） | 64 | ISO 48-4 / ISO 868 |
| 100%伸长时拉伸应力（横向） | 2.2 MPa | ISO 37 |
| 断裂拉伸应力（横向） | 5.9 MPa | ISO 527-1/-2 or ISO 37 |
| 断裂伸长率（横向） | 520 % | ISO 527-1/-2 or ISO 37 |
| 脆化温度 | -60 °C | ASTM D 746 |
| 低温脆化温度 | -60 °C | ISO 812 |
| 压缩永久变形（70°C，24小时） | 29 % | ISO 815 |
| 拉伸强度变化（150°C，168小时） | -9 % | ISO 188 |
| 断裂伸长率变化（150°C，168小时） | -7 % | ISO 188 |
| 邵氏A硬度变化（150°C，168小时） | 1 | ISO 188 |
| 质量变化（150°C老化168小时） | -8 % | ISO 188 |
| 电气RTI（1.5mm） | 100 °C | UL 746B |
| 电气RTI（3.0mm） | 100 °C | UL 746B |
| 强度RTI（1.5mm） | 90 °C | UL 746B |
| 强度RTI（3.0mm） | 95 °C | UL 746B |
| 燃烧等级（1.6 mm） | HB | IEC 60695-11-10 |
| 燃烧等级（1.1 mm） | HB | IEC 60695-11-10 |
| 热丝引燃性能等级（1.5mm） | PLC 3（PLC等级） | UL 746A |
| 热丝引燃性能等级（3mm） | PLC 2（PLC等级） | UL 746A |
| 相比电痕化性能等级（23°C） | 0 PLC | UL 746A |
| 耐电弧性能等级 | PLC 5 | UL 746B（原厂标注；具体耐电弧试验方法待确认） |
| 大电流电弧引燃等级（1.5mm） | PLC 0 | UL 746A |
| 密度 | 950 kg/m³ | ISO 1183 |
| 注塑：是否建议干燥 | 否 | 原厂加工参考 |
| 注塑：干燥温度 | 80 °C | 原厂加工参考 |
| 注塑：除湿干燥时间 | ≥3 h | 原厂加工参考 |
| 注塑：加工水分含量 | ≤0.08 % | 原厂加工参考 |
| 注塑：回用料最大比例 | 20 % | 原厂加工参考 |
| 注塑：熔体温度优选值 | 200 °C | 原厂加工参考 |
| 注塑：熔体温度下限 | 185 °C | 原厂加工参考 |
| 注塑：熔体温度上限 | 215 °C | 原厂加工参考 |
| 注塑：模具温度优选值 | 35 °C | 原厂加工参考 |
| 注塑：模具温度下限 | 20 °C | 原厂加工参考 |
| 注塑：模具温度上限 | 50 °C | 原厂加工参考 |
| 挤出：熔体温度参考 | 179 - 216 °C | 原厂加工参考 |
产品亮点
- 可着色TPV
- 耐臭氧
- 耐反复弯曲疲劳
- 不易吸湿
典型应用
- 注塑部件
- 挤出部件
- 吹塑部件
选材建议
请提供完整牌号、颜色和用途，联系禾成确认供货及选材。
产品介绍
Santoprene 8201-60是柔软、易着色且不易吸湿的TPV，可用于密封部件。材料结合了耐化学性、耐臭氧性和良好的反复弯曲疲劳表现。
该牌号可采用注塑、挤出或吹塑加工。注塑熔体温度范围为185–215℃，模具温度为20–50℃；通常很少需要或不需要加工前干燥，应结合实际储存与水分状态处理。