物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| CL2250透明参考｜密度（原表SI栏） | 0.888 g/cm³ | ASTM D792 |
| CL2250透明参考｜比重（原表英制栏） | 0.890 | ASTM D792 |
| CL2250透明参考｜熔体质量流动速率（190°C，2.16 kg） | 13 g/10 min | ASTM D1238 |
| CL2250透明参考｜流向成型收缩率 | 0.80–1.2 % | ASTM D955 |
| CL2250透明参考｜弯曲模量 | 13.9 MPa | ASTM D790 |
| CL2250透明参考｜100%伸长应力（23°C） | 1.52 MPa | ASTM D412，Die C，原表脚注2 hr |
| CL2250透明参考｜300%伸长应力（23°C） | 2.48 MPa | ASTM D412，Die C，原表脚注2 hr |
| CL2250透明参考｜断裂拉伸强度（23°C） | 5.52 MPa | ASTM D412，Die C，原表脚注2 hr |
| CL2250透明参考｜断裂伸长率（23°C） | 700 % | ASTM D412，Die C，原表脚注2 hr |
| CL2250透明参考｜撕裂强度 | 24.5 kN/m | ASTM D624 |
| CL2250透明参考｜压缩永久变形（23°C，22小时） | 20 % | ASTM D395B |
| CL2250透明参考｜邵氏A硬度（10秒） | 50 Shore A | ASTM D2240 |
| CL2250透明参考｜表观黏度（200°C，11200 s⁻¹） | 11.8 Pa·s | ASTM D3835 |
| CL2250透明参考｜洁净回料建议上限 | 20 % | 原厂注塑起始参考 |
| CL2250透明参考｜后段料筒温度 | 171–188 °C | 原厂注塑起始参考 |
| CL2250透明参考｜中段料筒温度 | 193–221 °C | 原厂注塑起始参考 |
| CL2250透明参考｜前段料筒温度 | 193–227 °C | 原厂注塑起始参考 |
| CL2250透明参考｜喷嘴温度 | 210–227 °C | 原厂注塑起始参考 |
| CL2250透明参考｜熔体加工温度 | 210–221 °C | 原厂注塑起始参考 |
| CL2250透明参考｜模具温度 | 12.8–37.8 °C | 原厂注塑起始参考 |
| CL2250透明参考｜背压 | 0–0.552 MPa | 原厂注塑起始参考 |
| CL2250透明参考｜螺杆转速 | 25–75 rpm | 原厂注塑起始参考 |
| CL2250透明参考｜色母添加量参考 | 1–5 wt% | 原厂注塑起始参考 |
| CL2250透明参考｜色母流动指标参考（原厂未列温度及负荷） | 25–40 g/10 min | 原厂注塑起始参考 |
| CL2250透明参考｜清机PE或PP流动指标参考（原厂未列温度及负荷） | 0.5–2.5 MFR | 原厂注塑起始参考 |
| CL2250透明参考｜停机清空料筒参考时长 | 8–10 min或更久 | 原厂注塑起始参考 |
| CL2250透明参考｜注射速度 | 0.5–2 in/s | 原厂注塑起始参考 |
| CL2250透明参考｜第一段增压压力 | 100–800 psi | 原厂注塑起始参考 |
| CL2250透明参考｜第二段保压压力 | 增压压力的30 % | 原厂注塑起始参考 |
| CL2250透明参考｜厚件保压时间 | 4–10 s | 原厂注塑起始参考 |
| CL2250透明参考｜薄件保压时间 | 1–3 s | 原厂注塑起始参考 |
产品亮点
- 热塑性弹性体
- 注塑加工
- PP包胶应用参考
典型应用
- 透明软部件
- 个人护理用品
- PP包胶
选材建议
请提供完整牌号、颜色和用途，联系禾成确认供货及选材。
产品介绍
吉力士 Versaflex CL2250是一款透明热塑性弹性体，具备良好的着色性、加工性及耐热水表现，适合透明或半透明软部件、个人护理用品和PP包胶注塑件。按ASTM D2240测试，10秒邵氏A硬度典型值为50。
注塑熔体温度可参考210–221°C、模温12.8–37.8°C，通常无需预干燥。起始料筒后段171–188°C、中段193–221°C、前段193–227°C，喷嘴210–227°C；背压0–0.552 MPa，螺杆25–75 rpm，注射速度0.5–2 in/s。首段增压100–800 psi，第二段保压为其30%，厚件保压4–10秒、薄件1–3秒。着色可选择PP、EVA或LDPE载体色母，参考质量加入量1%–5%；不使用PVC载体，矿物油载体液体色料可能影响硬度。
无污染回料可在最高20%的参考比例内试用并验证性能。加工前后可用适宜的PE或PP清机；设备空闲8–10分钟或更久时，通常应清空料筒。