物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 1140L4基础等级参考｜成型收缩率, 平行方向 | 0.3 % | ISO 294-4, 2577 |
| 1140L4基础等级参考｜成型收缩率, 垂直方向 | 0.6 % | ISO 294-4, 2577 |
| 1140L4基础等级参考｜拉伸模量 | 14700 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 1140L4基础等级参考｜拉伸断裂应力, 5mm/min | 195 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 1140L4基础等级参考｜拉伸断裂应变, 5mm/min | 1.8 % | ISO 527-1/-2 |
| 1140L4基础等级参考｜弯曲模量 | 14500 MPa | ISO 178 |
| 1140L4基础等级参考｜弯曲强度 | 280 MPa | ISO 178 |
| 1140L4基础等级参考｜压缩模量 | 15000 MPa | ISO 604 |
| 1140L4基础等级参考｜压缩强度 | 265 MPa | ISO 604 |
| 1140L4基础等级参考｜简支梁无缺口冲击强度, 23°C | 53 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 1140L4基础等级参考｜简支梁无缺口冲击强度, -30°C | 53 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 1140L4基础等级参考｜简支梁缺口冲击强度, 23°C | 10 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 1140L4基础等级参考｜简支梁缺口冲击强度, -30°C | 10 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 1140L4基础等级参考｜悬臂梁缺口冲击强度, 23°C | 10 kJ/m² | ISO 180/1A |
| 1140L4基础等级参考｜悬臂梁缺口冲击强度, -30°C | 10.0 kJ/m² | ISO 180/1A |
| 1140L4基础等级参考｜悬臂梁无缺口冲击强度, 23°C | 34 kJ/m² | ISO 180/1U |
| 1140L4基础等级参考｜悬臂梁无缺口冲击强度, -30°C | 34 kJ/m² | ISO 180/1U |
| 1140L4基础等级参考｜洛氏硬度（M） | 100 | ISO 2039-2 |
| 1140L4基础等级参考｜熔融温度, 10°C/min | 280 °C | ISO 11357-1/-3 |
| 1140L4基础等级参考｜热变形温度, 1.8 MPa | 270 °C | ISO 75-1/-2 |
| 1140L4基础等级参考｜热变形温度, 8 MPa | 215 °C | ISO 75-1/-2 |
| 1140L4基础等级参考｜球压试验温度 | 260 °C | IEC 60695-10-2 |
| 1140L4基础等级参考｜线膨胀系数, 平行方向 | 16 E-6/K | ISO 11359-1/-2 |
| 1140L4基础等级参考｜线膨胀系数, 垂直方向 | 42 E-6/K | ISO 11359-1/-2 |
| 1140L4基础等级参考｜流动方向导热系数 | 0.47 W/(m K) | ISO 22007-2 |
| 1140L4基础等级参考｜导热系数, 横向 | 0.41 W/(m K) | ISO 22007-2 |
| 1140L4基础等级参考｜导热系数, 厚度方向 | 0.39 W/(m K) | ISO 22007-2 |
| 1140L4基础等级参考｜有效热扩散率, 流动方向 | 2.7E-7 m²/s | ISO 22007-4 |
| 1140L4基础等级参考｜有效热扩散率, 横向 | 2.4E-7 m²/s | ISO 22007-4 |
| 1140L4基础等级参考｜有效热扩散率, 厚度方向 | 2.2E-7 m²/s | ISO 22007-4 |
| 1140L4基础等级参考｜熔体比热容 | 1040 J/(kg K) | ISO 22007-4 |
| 1140L4基础等级参考｜燃烧等级（标称厚度 1.5 mm）（试样厚度 1.5 mm） | V-0 | IEC 60695-11-10 |
| 1140L4基础等级参考｜燃烧等级（试样厚度 0.38 mm） | V-0 | IEC 60695-11-10 |
| 1140L4基础等级参考｜5V 燃烧等级（试样厚度 3 mm） | 5VA | IEC 60695-11-20 |
| 1140L4基础等级参考｜氧指数 | 47 % | ISO 4589-1/-2 |
| 1140L4基础等级参考｜灼热丝可燃性指数（GWFI）, 0.4mm（原表条件：单次试验数据） | 960 °C | IEC 60695-2-12 |
| 1140L4基础等级参考｜灼热丝可燃性指数（GWFI）, 0.75mm（原表条件：初步值；单次试验数据） | 960 °C | IEC 60695-2-12 |
| 1140L4基础等级参考｜灼热丝起燃温度（GWIT）, 0.75mm（原表条件：单次试验数据） | 825 °C | IEC 60695-2-13 |
| 1140L4基础等级参考｜水平燃烧分类 | SE | ISO 3795 (FMVSS 302) |
| 1140L4基础等级参考｜相对介电常数, 1MHz | 4.1 | IEC 62631-2-1 |
| 1140L4基础等级参考｜介质损耗因数, 1MHz | 20 E-4 | IEC 62631-2-1 |
| 1140L4基础等级参考｜体积电阻率（原表条件：单次试验数据） | 1E15 Ω·m | IEC 62631-3-1 |
| 1140L4基础等级参考｜体积电阻率,高温条件（温度 220（单次试验） °C ）（原表条件：单次试验数据） | >1E13 Ω·m | IEC 62631-3-1 |
| 1140L4基础等级参考｜表面电阻率（原表条件：单次试验数据） | 1E17 Ω | IEC 62631-3-2 |
| 1140L4基础等级参考｜表面电阻率,高温条件（温度 220（单次试验） °C ）（原表条件：单次试验数据） | 1E12 Ω | IEC 62631-3-2 |
| 1140L4基础等级参考｜介电强度 | 31 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 1140L4基础等级参考｜介电强度, 直流（原表条件：单次试验数据） | 40 kV/mm | IEC 60243-2 |
| 1140L4基础等级参考｜介电强度, 直流高温条件（温度 220（单次试验） °C ）（原表条件：单次试验数据） | 31 kV/mm | IEC 60243-2 |
| 1140L4基础等级参考｜相比电痕化指数（CTI） | 125 | IEC 60112 |
| 1140L4基础等级参考｜耐电弧时间 | 134 s | UL 746B（原厂标注；具体耐电弧试验方法待确认） |
| 1140L4基础等级参考｜吸水率, 2mm | 0.02 % | 参照 ISO 62 |
| 1140L4基础等级参考｜吸水率, 浸水 24 小时 | 0.02 % | 参照 ISO 62 |
| 1140L4基础等级参考｜密度 | 1650 kg/m³ | ISO 1183 |
| 1140L4基础等级参考｜堆积密度 | 720 kg/m³ | ISO 60 |
| 1140L4基础等级参考｜注塑加工 / 干燥温度 | 130 °C | |
| 1140L4基础等级参考｜注塑加工 / 除湿干燥时间 | 2 - 4 h | |
| 1140L4基础等级参考｜注塑加工 / 加工含水量 | ≤0.02 % | |
| 1140L4基础等级参考｜注塑加工 / 推荐熔体温度 | 330 °C | |
| 1140L4基础等级参考｜注塑加工 / 最低熔体温度 | 310 °C | |
| 1140L4基础等级参考｜注塑加工 / 最高熔体温度 | 340 °C | |
| 1140L4基础等级参考｜注塑加工 / 最大螺杆切向速度 | 0.2 - 0.3 m/s | |
| 1140L4基础等级参考｜注塑加工 / 推荐模具温度 | 150 °C | |
| 1140L4基础等级参考｜注塑加工 / 最低模具温度 | 140 °C | |
| 1140L4基础等级参考｜注塑加工 / 最高模具温度 | 160 °C | |
| 1140L4基础等级参考｜注塑加工 / 保压压力 | 30 - 70 MPa | |
| 1140L4基础等级参考｜注塑加工 / 背压 | 3 MPa | |
| 1140L4基础等级参考｜注塑加工 / 脱模温度 | 213 °C | |
| 1140L4基础等级参考｜注塑加工 / 推荐含水率 | 0.02 % | 原厂加工建议 |
| 1140L4基础等级参考｜注塑加工 / 推荐停留时间 | 5–10 min | 原厂加工建议 |
| 1140L4基础等级参考｜注塑加工 / 最大停留时间 | 20 min | 原厂加工建议 |
| 1140L4基础等级参考｜注塑加工 / 干燥空气露点 | ≤−30 °C | 原厂加工建议 |
| 1140L4基础等级参考｜注塑加工 / 干燥后在干燥机内储存上限 | 60 h | 原厂加工建议 |
产品亮点
- 40%玻纤增强
典型应用
- 具体用途请结合原厂资料与实际工况确认。
选材建议
选型请结合工况及对应牌号的原厂技术资料；采购价格、货源和交期请联系确认。
产品介绍
Fortron 1140L4 本色规格属于40%玻纤增强PPS，材料定位兼顾强度、韧性与高温刚性。
其用途涵盖线圈骨架、灯具壳体及泵阀部件。成型时需做好预干燥与型腔排气，尺寸设计还应考虑玻纤取向。