物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 熔体体积流动速率 MVR（260 °C/5 kg） | 21 cm³/10 min | ISO 1133-1 |
| 拉伸模量（23°C；50%相对湿度；1 mm/min） | 2,100 MPa | ISO 527-1,-2 |
| 拉伸屈服应力（23°C；50%相对湿度；50 mm/min） | 50 MPa | ISO 527-1,-2 |
| 拉伸屈服应变（23°C；50%相对湿度；50 mm/min） | 4 % | ISO 527-1,-2 |
| 拉伸断裂应力（23°C；50%相对湿度；50 mm/min） | 40 MPa | ISO 527-1,-2 |
| 标称拉伸断裂应变（23°C；50%相对湿度；50 mm/min） | > 50 % | ISO 527-1,-2 |
| 弯曲模量（23°C；50%相对湿度；2 mm/min） | 2,000 MPa | ISO 178 |
| 弯曲强度（23°C；50%相对湿度；2 mm/min） | 80 MPa | ISO 178 |
| 3.5%弯曲应变时弯曲应力（23°C；50%相对湿度；2 mm/min） | 70 MPa | ISO 178 |
| 弯曲强度对应应变（23°C；50%相对湿度；2 mm/min） | 5.6 % | ISO 178 |
| 悬臂梁缺口冲击强度（23 °C） | 60 kJ/m² | ISO 180/A |
| 悬臂梁缺口冲击强度（-20 °C） | 51 kJ/m² | ISO 180/A |
| 悬臂梁缺口冲击强度（-30 °C） | 45 kJ/m² | ISO 180/A |
| 简支梁缺口冲击强度（23 °C） | 60 kJ/m² | ISO 179-1/1eA |
| 简支梁缺口冲击强度（-30 °C） | 45 kJ/m² | ISO 179-1/1eA |
| 球压硬度（23°C；50%相对湿度；358 N） | 100 N/mm² | ISO 2039-1 |
| 热变形温度（1.80 MPa） | 84 °C | ISO 75-1,-2 |
| 热变形温度（0.45 MPa） | 100 °C | ISO 75-1,-2 |
| 维卡软化温度（50 N; 120 °C/h） | 120 °C | ISO 306 |
| 线性热膨胀系数（流动方向）（23 to 55 °C） | 0.9 10⁻⁴/K | ISO 11359-1,-2 |
| 线性热膨胀系数（垂直方向）（23 to 55 °C） | 0.9 10⁻⁴/K | ISO 11359-1,-2 |
| 燃烧等级（1.5 mm） | HB (GY) | UL 94 |
| 氧指数（方法 A） | 21 % | ISO 4589-2 |
| 厚度方向导热系数（23 °C; 50 % 相对湿度） | 0.2 W/(m·K) | ISO 8302 |
| 相对介电常数（23°C；50%相对湿度；100 Hz） | 3.2 | IEC 60250 |
| 相对介电常数（23°C；50%相对湿度；1 MHz） | 3.1 | IEC 60250 |
| 介电损耗因数（23°C；50%相对湿度；100 Hz） | 10 10⁻⁴ | IEC 60250 |
| 介电损耗因数（23°C；50%相对湿度；1 MHz） | 125 10⁻⁴ | IEC 60250 |
| 体积电阻率（23°C；50%相对湿度） | > 1E15 Ω·m | IEC 62631-3-1 |
| 表面电阻率（23°C；50%相对湿度） | > 1E17 Ω | IEC 62631-3-2 |
| 介电强度（23°C；50%相对湿度；1 mm） | 31 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 相比电痕化指数 CTI（23°C；50%相对湿度；溶液 A） | 600 V | IEC 60112 |
| 饱和吸水率（水温 23 °C） | 0.5 % | ISO 62 |
| 平衡吸水率（23 °C; 50 % 相对湿度） | 0.2 % | ISO 62 |
| 密度 | 1,200 kg/m³ | ISO 1183-1 |
产品亮点
- 冲击改性
- 中等流动性
- 低温韧性
典型应用
- 注塑件
- 涂装应用
选材建议
请提供完整牌号、颜色和用途，联系禾成确认供货及选材。
产品介绍
科思创 Makroblend KU2-7912 是冲击改性PC/PBT共混材料，兼具中等流动性与低温韧性，原厂列有注塑和涂装应用。按ISO 180/A测试，-30°C悬臂梁缺口冲击强度典型值为45 kJ/m²；260°C、5 kg条件下熔体体积流动速率典型值为21 cm³/10 min。
成型可参考原厂建议的250–270°C熔体温度和60–80°C模温，加工前采用105°C干燥空气干燥4–6小时。用于涂装件时，应结合涂层体系、烘烤条件及制件残余应力验证外观与性能。