物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 比重 | 1.19 | ASTM D792 |
| 吸水率（24 h） | 0.11 % | ASTM D570 |
| 成型收缩率（流动方向，3.2 mm） | 0.4–0.6 % | SABIC 方法 |
| 熔体质量流动速率（260°C，2.16 kg） | 21.5 g/10 min | ASTM D1238 |
| 拉伸屈服应力（I型，50 mm/min） | 63 MPa | ASTM D638 |
| 拉伸断裂应力（I型，50 mm/min） | 49 MPa | ASTM D638 |
| 拉伸屈服应变（I型，50 mm/min） | 4 % | ASTM D638 |
| 拉伸断裂应变（I型，50 mm/min） | 80 % | ASTM D638 |
| 拉伸模量（50 mm/min） | 3000 MPa | ASTM D638 |
| 弯曲屈服应力（1.3 mm/min，跨距50 mm） | 94 MPa | ASTM D790 |
| 弯曲模量（1.3 mm/min，跨距50 mm） | 2620 MPa | ASTM D790 |
| 悬臂梁缺口冲击强度（23°C） | 550 J/m | ASTM D256 |
| 仪器化冲击总能量（23°C） | 51 J | ASTM D3763 |
| 仪器化冲击总能量（-30°C） | 51 J | ASTM D3763 |
| 维卡软化温度（B/50） | 99 °C | ASTM D1525 |
| 热变形温度（1.82 MPa，3.2 mm，未退火） | 83 °C | ASTM D648 |
| 热变形温度（0.45 MPa，6.4 mm，未退火） | 98 °C | ASTM D648 |
| 热变形温度（1.82 MPa，6.4 mm，未退火） | 90 °C | ASTM D648 |
| 相对温度指数（电气） | 80 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（机械，含冲击） | 70 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（机械，不含冲击） | 80 °C | UL 746B |
| 体积电阻率 | >1×10¹⁵ Ω·cm | IEC 60093 |
| 表面电阻率 | >1×10¹⁵ Ω | IEC 60093 |
| 介电强度（油中，3.2 mm） | 17 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 相对介电常数（50/60 Hz） | 2.7 | IEC 60250 |
| 相对介电常数（1 MHz） | 2.7 | IEC 60250 |
| 介电损耗因数（50/60 Hz） | 0.004 | IEC 60250 |
| 介电损耗因数（1 MHz） | 0.006 | IEC 60250 |
| 燃烧等级（0.75 mm） | V-2 | UL 94 |
| 燃烧等级（1.5 mm） | V-0 | UL 94 |
| 燃烧等级（2 mm） | 5VB | UL 94 |
| 干燥温度 | 80–90 °C | 原厂注塑加工建议 |
| 干燥时间 | 3–4 h | 原厂注塑加工建议 |
| 累计干燥时间 | 8 h | 原厂注塑加工建议 |
| 最大含水量 | 0.04 % | 原厂注塑加工建议 |
| 熔体温度 | 245–275 °C | 原厂注塑加工建议 |
| 喷嘴温度 | 245–275 °C | 原厂注塑加工建议 |
| 料筒前段温度 | 245–275 °C | 原厂注塑加工建议 |
| 料筒中段温度 | 220–275 °C | 原厂注塑加工建议 |
| 料筒后段温度 | 220–255 °C | 原厂注塑加工建议 |
| 模具温度 | 60–80 °C | 原厂注塑加工建议 |
| 背压 | 0.3–0.7 MPa | 原厂注塑加工建议 |
| 螺杆转速 | 40–70 rpm | 原厂注塑加工建议 |
| 注射量占料筒容量 | 30–80 % | 原厂注塑加工建议 |
| 排气槽深度 | 0.038–0.076 mm | 原厂注塑加工建议 |
产品亮点
- 阻燃
- 注塑成型
典型应用
- 办公设备
- 显示器外壳
- 设备外壳
选材建议
请提供完整牌号、颜色和用途，联系禾成确认供货及选材。
产品介绍
沙伯基础 CYCOLOY C6600 是注塑用阻燃 PC/ABS 合金，采用不含氯、溴的阻燃体系。用途包括办公设备、显示器及设备外壳，适合具有结构与阻燃要求的壳体。
典型 UL 94 等级为 1.5 mm 的 V-0、2 mm 的 5VB。加工前建议在 80–90°C 干燥 3–4 小时；注塑参考熔体温度 245–275°C、模温 60–80°C，并结合壁厚和外观要求调整。