物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 密度 | 成型后干态：1.25 g/cm³ | ISO 1183 |
| 平衡含水率（23°C、50%RH） | 平衡吸湿态：2.1 % | ISO 62 |
| 拉伸屈服应力（23°C50%RH） | 平衡吸湿态：77 MPa | ISO 527 |
| 拉伸屈服应变（23°C50%RH） | 平衡吸湿态：6 % | ISO 527 |
| 拉伸断裂应力（23°C50%RH） | 成型后干态：107 MPa；平衡吸湿态：73 MPa | ISO 527 |
| 拉伸断裂应变（23°C50%RH） | 成型后干态：2.5 %；平衡吸湿态：11 % | ISO 527 |
| 拉伸模量（23°C50%RH） | 成型后干态：5.8 GPa；平衡吸湿态：3.6 GPa | ISO 527 |
| 弯曲强度（23°C50%RH） | 成型后干态：162 MPa；平衡吸湿态：116 MPa | ISO 178 |
| 弯曲模量（23°C50%RH） | 成型后干态：4.8 GPa；平衡吸湿态：3.3 GPa | ISO 178 |
| 简支梁缺口冲击强度 | 成型后干态：6 kJ/m²；平衡吸湿态：5 kJ/m² | ISO 179 |
| 简支梁无缺口冲击强度 | 成型后干态：26 kJ/m²；平衡吸湿态：38 kJ/m² | ISO 179 |
| 洛氏硬度（R） | 成型后干态：120 | ISO 2039 |
| 洛氏硬度（M） | 成型后干态：94；平衡吸湿态：71 | ISO 2039 |
| 线膨胀系数 | 成型后干态：4 ×10⁻⁵/K | ASTMD 696 |
| 热变形温度（1.8 MPa） | 成型后干态：235 °C | ISO 75 |
| 热变形温度（0.45 MPa） | 成型后干态：260 °C | ISO 75 |
| 燃烧等级（0.75mm） | 成型后干态：HB | UL-94 |
| 相比电痕化指数（3mm） | 成型后干态：600 V | IEC 60112 |
| 介电强度（原表未列试样厚度） | 成型后干态：26 kV/mm | IEC 60243；不从ASTM表移用试样条件 |
| 表面电阻率（23°C50%RH） | 成型后干态：10^15 Ω | IEC 60093 |
| 体积电阻率（23°C50%RH） | 成型后干态：10^15 Ω·cm | IEC 60093 |
| 成型收缩率（流动/垂直方向） | 成型后干态：0.7/1.2 % | 旭化成内部方法 |
| 13G15注塑｜预干燥温度（需预干燥时，除湿或真空） | 80–90 °C | 原厂成型表GF增强列明确13G15；完整未开封包装开袋即用可免，开封/明显吸湿另行处理 |
| 13G15注塑｜预干燥时间（需预干燥时，除湿或真空） | 2–3 h | 原厂成型网页；不代表高吸湿原料通用程序 |
| 13G15注塑｜树脂温度 | 275–295 °C | 原厂成型网页GF增强列 |
| 13G15注塑｜模具温度 | 75–85 °C | 原厂成型网页GF增强列 |
产品亮点
- 高刚性
- 玻纤增强
典型应用
- 具体用途请结合原厂资料与实际工况确认。
选材建议
选型请结合工况及对应牌号的原厂技术资料；采购价格、货源和交期请联系确认。
产品介绍
LEONA 13G15是玻璃纤维增强PA66，在产品系列中属于标准通用等级。增强体系使其适合对刚性和机械表现有要求的成型件。
吸湿后材料的刚性会变化，且流动方向与横向的成型收缩不同。对尺寸配合较敏感的部件，应同时考虑环境湿度与成型方向，选择相应的设计条件。