物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 材料组成 | PA6-GF30 | 原厂技术资料 |
| 密度 | 1360 kg/m³ | ISO 1183 |
| 黏数（0.5%溶液，96%硫酸） | 140 cm³/g | ISO 307, 1157, 1628 |
| 饱和吸水率（23°C水中） | 6.3 - 6.9 % | 参照 ISO 62 |
| 平衡吸湿率（23°C，50%相对湿度） | 1.9 - 2.3 % | 参照 ISO 62 |
| 卤素含量（Cl/Br/I，以氯计；着色品可能较高） | < 50 mg/kg | 参照 DIN 51408-2 |
| 熔点（DSC） | 220 °C | ISO 11357-1/-3 |
| 熔体体积流动速率（275°C/5 kg） | 35 cm³/10min | ISO 1133 |
| 注塑/挤出熔体温度 | 270 - 290 °C | 原厂技术资料 |
| 注塑模具温度 | 80 - 90 °C | 原厂技术资料 |
| 受限成型收缩率（中央进胶试验盒） | 0.3 % | 原厂试验；试验盒底部107×47×1.5 mm；熔体温度280°C，模具温度80°C |
| 成型收缩率（平行流动方向） | 0.25 % | ISO 294-4 |
| 成型收缩率（垂直流动方向） | 0.70 % | ISO 294-4 |
| 预干燥温度 | 80 °C | 原厂技术资料 |
| 预干燥时间 | 4 h | 原厂技术资料 |
| 原厂列示熔体温度 | 280 °C | 原厂技术资料 |
| 原厂列示模温 | 80 °C | 原厂技术资料 |
| UL94燃烧等级（名义1.5 mm；括号为实测厚度） | HB (1.57) （mm） | IEC 60695-11-10 |
| 原厂注明可提供UL黄卡 | 是 | 原厂技术资料 |
| 汽车材料燃烧试验（厚度≥1 mm） | 通过 | ISO 3795, FMVSS 302 |
| UL94燃烧等级（3.05 mm） | HB | UL-94, IEC 60695 |
| 拉伸模量（干态/调湿态） | 9500 / 6200 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 断裂应力（干态/调湿态） | 185 / 115 MPa | ISO 527-1/-2 |
| 断裂应变（干态/调湿态） | 3.5 / 8 % | ISO 527-1/-2 |
| 弯曲模量（干态/调湿态） | 8600 / 5000 MPa | ISO 178 |
| 弯曲强度（干态/调湿态） | 270 / 180 MPa | ISO 178 |
| 简支梁无缺口冲击强度（23°C）（干态/调湿态） | 95 / 110 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 简支梁无缺口冲击强度（-30°C）（干态/调湿态） | 80 / 未提供 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 简支梁缺口冲击强度（23°C）（干态/调湿态） | 15 / 30 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 简支梁缺口冲击强度（-30°C）（干态/调湿态） | 11 / 未提供 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 悬臂梁缺口冲击强度（23°C）（干态/调湿态） | 15.5 / 20 kJ/m² | ISO 180/A |
| 悬臂梁缺口冲击强度（-30°C）（干态/调湿态） | 11 / 未提供 kJ/m² | ISO 180/A |
| 悬臂梁缺口冲击强度（23°C）（干态/调湿态） | 150 / 300 J/m | ASTM D 256 |
| 悬臂梁无缺口冲击强度（23°C）（干态/调湿态） | 80 / 未提供 kJ/m² | ISO 180/U |
| 悬臂梁无缺口冲击强度（-30°C）（干态/调湿态） | 70 / 未提供 kJ/m² | ISO 180/U |
| 热变形温度（1.8 MPa，HDT A） | 210 °C | ISO 75-1/-2 |
| 热变形温度（0.45 MPa，HDT B） | 220 °C | ISO 75-1/-2 |
| 短周期使用最高温度（原厂经验值） | 200 °C | BASF 09/2026技术资料；未给出短周期时长及循环程序 |
| 温度指数（5000 h后拉伸强度损失50%） | 165 °C | IEC 60216 |
| 温度指数（20000 h后拉伸强度损失50%） | 135 °C | IEC 60216 |
| 线膨胀系数（纵向，23–55°C） | 22 ×10⁻⁶/K | ISO 11359-1/-2 |
| 线膨胀系数（横向，23–55°C） | 106 ×10⁻⁶/K | ISO 11359-1/-2 |
| 导热系数 | 0.36 W/(m K) | DIN 52612-1 |
| 比热容 | 1500 J/(kg*K) | 原厂技术资料 |
| 相对介电常数（1 MHz）（干态/调湿态） | 3.8 / 6.8 | IEC 62631-2-1 |
| 介质损耗因数（1 MHz）（干态/调湿态） | 230 / 2200 ×10⁻⁴ | IEC 62631-2-1 |
| 体积电阻率（干态/调湿态） | 1E13 / 1E10 Ω·m | IEC 62631-3-1 |
| 表面电阻率（干态/调湿态） | 1E12 / 1E10 Ω | IEC 62631-3-2 |
| 相比电痕化指数（CTI，试液A）（干态/调湿态） | - / 575 | IEC 60112 |
| 电气强度（K20/K20，60×60×1 mm试样）（干态/调湿态） | 39 / 35 kV/mm | IEC 60243-1 |
产品亮点
- 30%玻纤增强
- 注塑级
- 电气绝缘
典型应用
- 工业制品
- 电气绝缘部件
选材建议
请提供完整牌号、颜色和用途，联系禾成确认供货及选材。
产品介绍
Ultramid B3EG6以PA6为基体，含30%玻璃纤维，属于工业制品和电气绝缘部件用注塑材料。玻纤增强带来较高刚性，适合需要承受载荷的结构设计。
制件的收缩随流动方向不同而变化，浇口与结构设计应关注尺寸配合。加工前预干燥并控制储存吸湿，有助于稳定成型；使用中的湿度变化也会影响刚性和强度。