物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 不锈钢纤维含量 | 10 % | 原厂牌号说明 |
| 体积电阻率 | 10²–10⁶ Ω·cm | ASTM D257 |
| 表面电阻率 | 10¹–10⁵ Ω | ASTM D257 |
| 屏蔽效能（3mm） | 40–55 dB | SABIC方法 |
| Izod无缺口冲击（23°C） | 286 J/m | ASTM D4812 |
| Izod缺口冲击（23°C） | 58 J/m | ASTM D256 |
| 仪器化落镖峰值能量（23°C） | 11 J | ASTM D3763 |
| Izod无缺口冲击（80×10×4mm、23°C） | 20 kJ/m² | ISO180/1U |
| Izod缺口冲击（80×10×4mm、23°C） | 7 kJ/m² | ISO180/1A |
| 屈服拉伸应力 | 42 MPa | ASTM D638 |
| 断裂拉伸应力 | 39 MPa | ASTM D638 |
| 屈服拉伸应变 | 2.2 % | ASTM D638 |
| 断裂拉伸应变 | 8.6 % | ASTM D638 |
| 屈服拉伸应力 | 39 MPa | ISO527 |
| 断裂拉伸应力 | 37 MPa | ISO527 |
| 屈服拉伸应变 | 2.2 % | ISO527 |
| 断裂拉伸应变 | 3.3 % | ISO527 |
| 拉伸模量（50mm/min） | 2990 MPa | ASTM D638 |
| 弯曲应力 | 75 MPa | ASTM D790 |
| 弯曲模量 | 2810 MPa | ASTM D790 |
| 拉伸模量（1mm/min） | 2500 MPa | ISO527 |
| 弯曲应力 | 66 MPa | ISO178 |
| 弯曲模量 | 2500 MPa | ISO178 |
| 密度 | 1.12 g/cm³ | ASTM D792 |
| 吸湿率（23°C/50%RH/24h） | 0.2 % | ASTM D570 |
| 流向成型收缩率（24h） | 0.18 % | ASTM D955 / ISO294 |
| 横向成型收缩率（24h） | 0.27 % | ASTM D955 / ISO294 |
| 密度 | 1.11 g/cm³ | ISO1183 |
| 热变形温度（0.45MPa、3.2mm、未退火） | 97 °C | ASTM D648 |
| 热变形温度（1.82MPa、3.2mm、未退火） | 87 °C | ASTM D648 |
| 流向线膨胀系数（-40至40°C） | 7.92×10⁻⁵ /°C | ASTM E831 |
| 横向线膨胀系数（-40至40°C） | 7.56×10⁻⁵ /°C | ASTM E831 |
| 流向线膨胀系数（-40至40°C） | 7.8×10⁻⁵ /°C | ISO11359-2 |
| 横向线膨胀系数（-40至40°C） | 9.6×10⁻⁵ /°C | ISO11359-2 |
| 热变形温度（0.45MPa、平放80×10×4mm、跨距64mm） | 91 °C | ISO75/Bf |
| 热变形温度（1.8MPa、平放80×10×4mm、跨距64mm） | 78 °C | ISO75/Af |
| 干燥温度 | 80 °C | 原厂注塑加工条件 |
| 干燥时间 | 4 h | 原厂注塑加工条件 |
| 建议最大含水量范围 | 0.05–0.1 % | 原厂注塑加工条件 |
| 熔体温度 | 240–255 °C | 原厂注塑加工条件 |
| 料筒前段/三区温度 | 255–265 °C | 原厂注塑加工条件 |
| 料筒中段/二区温度 | 230–245 °C | 原厂注塑加工条件 |
| 料筒后段/一区温度 | 210–220 °C | 原厂注塑加工条件 |
| 模具温度 | 70–95 °C | 原厂注塑加工条件 |
| 背压 | 0.2–0.3 MPa | 原厂注塑加工条件 |
| 螺杆转速 | 30–60 rpm | 原厂注塑加工条件 |
产品亮点
- 导电
- EMI/RFI屏蔽
- 不锈钢纤维填充
典型应用
- 电子元件
- 无线通信设备
- 屏蔽外壳
- 工业包装
选材建议
请提供完整牌号、颜色和用途，联系禾成确认供货及选材。
产品介绍
沙伯基础 LNP FARADEX AS002 是含10%不锈钢纤维的ABS复合材料，采用注塑加工，具有导电及EMI/RFI屏蔽特性。应用方向包括电子部件、无线通信和导航设备、相机、商业设备及工业包装。
屏蔽设计应综合考虑制件厚度、纤维分散、开孔和接缝，并按实际频段验证整机效果。加工参考为80℃干燥4小时，熔体240–255℃、模具70–95℃，背压0.2–0.3MPa、螺杆转速30–60rpm。调整工艺后应复核导电和屏蔽表现；机械及耐热比较需采用一致的测试方法与试样条件。