物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 密度 | 1.41 g/cm³ | ISO 1183 |
| 熔体质量流动速率（190℃/2.16 kg） | 2.5 g/10 min | ISO 1133 |
| 熔体体积流动速率（190℃/2.16 kg） | 2.20 cm³/10 min | ISO 1133 |
| 收缩率（流动方向，3 mm） | 2.2 % | 资料未列方法 |
| 拉伸模量 | 2800 MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸屈服应力 | 63 MPa | ISO 527-2 |
| 拉伸屈服应变 | 10 % | ISO 527-2 |
| 标称拉伸断裂应变 | 33 % | ISO 527-2 |
| 弯曲模量 | 2500 MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力 | 89 MPa | ISO 178 |
| 简支梁缺口冲击强度（23℃） | 8 kJ/m² | ISO 179 |
| 简支梁无缺口冲击强度（23℃） | 280 kJ/m² | ISO 179 |
| 热变形温度（0.45 MPa，未退火） | 156 ℃ | ISO 75-2/B |
| 热变形温度（1.8 MPa，未退火） | 100 ℃ | ISO 75-2/A |
| 熔融温度 | 166 ℃ | ISO 11357-3 |
| 线性热膨胀系数（流动方向） | 1.1×10⁻⁴ /℃ | ISO 11359-2 |
| 线性热膨胀系数（横向） | 1.1×10⁻⁴ /℃ | ISO 11359-2 |
| 表面电阻率 | 1×10¹⁶ Ω | IEC 60093 |
| 体积电阻率 | 1×10¹⁴ Ω·cm | IEC 60093 |
| 介电强度（1 mm） | 32 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 介电强度（3 mm） | 19 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 相对介电常数（100 Hz） | 3.90 | IEC 60250 |
| 相对介电常数（1 MHz） | 3.90 | IEC 60250 |
| 介电损耗因数（100 Hz） | 0.002 | IEC 60250 |
| 介电损耗因数（1 MHz） | 0.007 | IEC 60250 |
| 相比漏电起痕指数CTI | 600 V | IEC 60112 |
| 燃烧等级（0.8 mm） | HB | UL 94 |
| F10-01/F10-02历史合表参考｜预干燥温度 | 80 ℃ | 厂家合列成型建议（含注塑项目）；非F10-01独立挤出窗口 |
| F10-01/F10-02历史合表参考｜预干燥时间 | 3—4 h | 厂家合列成型建议（含注塑项目）；非F10-01独立挤出窗口 |
| F10-01/F10-02历史合表参考｜料筒后段温度 | 170 ℃ | 厂家合列成型建议（含注塑项目）；非F10-01独立挤出窗口 |
| F10-01/F10-02历史合表参考｜料筒中段温度 | 180 ℃ | 厂家合列成型建议（含注塑项目）；非F10-01独立挤出窗口 |
| F10-01/F10-02历史合表参考｜料筒前段温度 | 190 ℃ | 厂家合列成型建议（含注塑项目）；非F10-01独立挤出窗口 |
| F10-01/F10-02历史合表参考｜喷嘴温度 | 180—210 ℃ | 厂家合列成型建议（含注塑项目）；非F10-01独立挤出窗口 |
| F10-01/F10-02历史合表参考｜模具温度 | 60—80 ℃ | 厂家合列成型建议（含注塑项目）；非F10-01独立挤出窗口 |
产品亮点
- 高黏度
- 共聚POM
- 挤出级
典型应用
- 具体用途请结合原厂资料与实际工况确认。
选材建议
请结合使用温度、受力条件、成型工艺及对应牌号的原厂技术资料确认选型。
产品介绍
IUPITAL F10-01 是三菱工程塑料的高黏度共聚 POM。原厂历史产品表将 F10-01 标为挤出成型等级，与同表用于一般成型的 F10-02 分别标识，选料时应保留完整后缀。
该历史表列出的熔体质量流动速率为2.5 g/10 min（190℃、2.16 kg，ISO 1133），拉伸模量2800 MPa、屈服应力63 MPa。23℃下简支梁无缺口与缺口冲击强度分别为280和8.0 kJ/m²，说明评估零件时需要区分缺口条件，兼顾载荷与结构应力集中。
热变形温度在1.80 MPa和0.45 MPa下分别为100℃、156℃；3 mm试样流动方向收缩率为2.2%。电气资料给出1 MHz下相对介电常数3.9、损耗因数0.007，1 mm与3 mm试样的介电强度分别为32和19 kV/mm；0.8 mm试样燃烧等级为HB。这些典型数据用于材料比较，不能直接作为成品温度上限、模具修正量或批次保证。
历史合列表给出的干燥参考为80℃约3—4小时，并列有料筒后段170℃、中段180℃、前段190℃、喷嘴180—210℃及模具60—80℃。合列表同时包含注塑项目，实际挤出时需另按设备、制品截面和停留时间确定设置，不应直接套用其中的注射压力与速度。