物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 密度 | 1.20 g/cm³ | ISO 1183 |
| 熔融体积流动速率（300°C/1.2 kg） | 8.0 cm³/10 min | ISO 1133 |
| 成型收缩率（流动方向，4.00 mm） | 0.50～0.70 % | 原厂内部方法 |
| 成型收缩率（横向，4.00 mm） | 0.50～0.70 % | 原厂内部方法 |
| 吸水率（23°C，24 h） | 0.20 % | ISO 62 |
| 拉伸模量（23°C） | 2400 MPa | ISO 527-1/1 |
| 屈服拉伸应力（23°C） | 61.0 MPa | ISO 527-2/50 |
| 屈服拉伸应变（23°C） | 6.0 % | ISO 527-2/50 |
| 标称断裂拉伸应变（23°C） | >50 % | ISO 527-2/50 |
| 弯曲模量（23°C，2.0 mm/min） | 2350 MPa | ISO 178 |
| 弯曲应力（23°C，2.0 mm/min） | 93.0 MPa | ISO 178 |
| 简支梁缺口冲击强度（23°C） | 76 kJ/m² | ISO 179 |
| 简支梁无缺口冲击强度（23°C） | 不破坏 | ISO 179 |
| 洛氏硬度（M 标尺） | 77 | ASTM D785 |
| 热变形温度（0.45 MPa，未退火） | 142 °C | ISO 75-2/B |
| 热变形温度（1.8 MPa，未退火） | 129 °C | ISO 75-2/A |
| 维卡软化温度 | 149 °C | ISO 306/B50 |
| 线膨胀系数（流动方向） | 7.0E-5 cm/(cm·°C) | ISO 11359-2 |
| 线膨胀系数（横向） | 7.0E-5 cm/(cm·°C) | ISO 11359-2 |
| 电气相对温度指数 RTI（0.75 mm） | 125 °C | UL 746B |
| 冲击相对温度指数 RTI（0.75 mm） | 115 °C | UL 746B |
| 强度相对温度指数 RTI（0.75 mm） | 125 °C | UL 746B |
| 表面电阻率 | >1.0E+15 Ω | IEC 60093 |
| 体积电阻率 | >1.0E+15 Ω·cm | IEC 60093 |
| 介电强度（短时试验） | 30 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 相对介电常数（100 Hz） | 3.10 | IEC 60250 |
| 相对介电常数（1 MHz） | 3.00 | IEC 60250 |
| 介质损耗因数（100 Hz） | 1.0E-3 | IEC 60250 |
| 介质损耗因数（1 MHz） | 9.0E-3 | IEC 60250 |
| 相比漏电起痕指数 CTI | 250 V | IEC 60112 |
| 燃烧等级（0.40 mm） | V-2 | UL 94 |
| 灼热丝可燃性指数 GWFI（1.5 mm） | 825 °C | IEC 60695-2-12 |
| 灼热丝可燃性指数 GWFI（3.0 mm） | 875 °C | IEC 60695-2-12 |
| 灼热丝起燃温度 GWIT（1.5 mm） | 850 °C | IEC 60695-2-13 |
| 灼热丝起燃温度 GWIT（3.0 mm） | 850 °C | IEC 60695-2-13 |
| 折射率 | 1.585 | ASTM D542 |
| 透光率（3.00 mm） | 88.0 % | ASTM D1003 |
| 注塑预干燥温度 | 120 °C | 原厂加工建议 |
| 注塑预干燥时间 | >5.0 h | 原厂加工建议 |
| 注塑熔体温度 | 270～320 °C | 原厂加工建议 |
| 注塑模具温度 | 80～120 °C | 原厂加工建议 |
| 燃烧等级（1.5 mm） | HB | UL 94 |
产品亮点
- 透明
- 耐候
- 中等黏度
- 易脱模
典型应用
- 汽车部件
- 通用注塑件
选材建议
请结合使用温度、受力条件、成型工艺及对应牌号的原厂技术资料确认选型。
产品介绍
耐候型透明聚碳酸酯
Panlite L-1250Z100 将耐候性与透明外观结合，采用中等黏度配方，并具有良好脱模性。它以粒料形式用于注射成型，适合在透明材料筛选中同时考察光学表现、环境适应性与加工特点，为制件外观和成型工艺提供选材依据。
汽车与通用成型应用
原厂将汽车应用及通用成型列为该牌号的用途。开发相关部件时，可围绕透光需求、结构尺寸和脱模要求安排试模，并结合实际使用环境确认耐候表现。技术资料中的预干燥及注塑条件，可作为制定加工方案的参考。