物性参数
测试方法见下表，具体数值以原厂技术资料为准。
左右滑动表格，查看完整数值与测试条件。
| 性能指标 | 典型数值 | 测试方法 |
|---|---|---|
| 拉伸屈服应力（I型，5 mm/min） | 120 MPa | ASTM D638 |
| 拉伸断裂应力（I型，5 mm/min） | 120 MPa | ASTM D638 |
| 拉伸屈服应变（I型，5 mm/min） | 2 % | ASTM D638 |
| 拉伸断裂应变（I型，5 mm/min） | 2 % | ASTM D638 |
| 拉伸模量（5 mm/min） | 12000 MPa | ASTM D638 |
| 弯曲断裂应力（1.3 mm/min，50 mm跨距） | 186 MPa | ASTM D790 |
| 弯曲模量（1.3 mm/min，50 mm跨距） | 9800 MPa | ASTM D790 |
| 洛氏硬度（R标尺） | 119 | ASTM D785 |
| Taber磨耗（CS-17，1 kg） | 22 mg/1000次 | SABIC内部方法 |
| 拉伸屈服应力（5 mm/min） | 120 MPa | ISO 527 |
| 拉伸断裂应力（5 mm/min） | 120 MPa | ISO 527 |
| 拉伸屈服应变（5 mm/min） | 1.9 % | ISO 527 |
| 拉伸断裂应变（5 mm/min） | 1.9 % | ISO 527 |
| 拉伸模量（1 mm/min） | 10000 MPa | ISO 527 |
| 弯曲应力 | 180 MPa | ISO 178 |
| 弯曲模量（2 mm/min） | 9500 MPa | ISO 178 |
| 球压痕硬度（H358/30） | 118 MPa | ISO 2039-1 |
| 洛氏硬度（R标尺） | 119 | ISO 2039-2 |
| 悬臂梁无缺口冲击（23°C） | 620 J/m | ASTM D4812 |
| 悬臂梁缺口冲击（23°C） | 60 J/m | ASTM D256 |
| 悬臂梁缺口冲击（−30°C） | 57 J/m | ASTM D256 |
| 仪器化落镖冲击总能量（23°C） | 5 J | ASTM D3763 |
| 悬臂梁无缺口冲击（23°C，80×10×4 mm） | 45 kJ/m² | ISO 180/1U |
| 悬臂梁缺口冲击（23°C，80×10×4 mm） | 7 kJ/m² | ISO 180/1A |
| 简支梁V缺口冲击（23°C，80×10×4 mm，跨距62 mm） | 7 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 简支梁无缺口冲击（23°C，80×10×4 mm，跨距62 mm） | 50 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 悬臂梁无缺口冲击（−30°C，80×10×4 mm） | 45 kJ/m² | ISO 180/1U |
| 悬臂梁缺口冲击（−30°C，80×10×4 mm） | 6 kJ/m² | ISO 180/1A |
| 简支梁V缺口冲击（−30°C，80×10×4 mm，跨距62 mm） | 6 kJ/m² | ISO 179/1eA |
| 简支梁无缺口冲击（−30°C，80×10×4 mm，跨距62 mm） | 50 kJ/m² | ISO 179/1eU |
| 维卡软化温度（B/50） | 200 °C | ASTM D1525 |
| 热变形温度（0.45 MPa，3.2 mm，未退火） | 212 °C | ASTM D648 |
| 热变形温度（1.82 MPa，3.2 mm，未退火） | 200 °C | ASTM D648 |
| 线膨胀系数（−40～40°C，流向） | 2.5×10⁻⁵ /°C | ASTM E831 |
| 线膨胀系数（−40～40°C，横向） | 8.9×10⁻⁵ /°C | ASTM E831 |
| 线膨胀系数（−40～40°C，流向） | 2.5×10⁻⁵ /°C | ISO 11359-2 |
| 线膨胀系数（−40～40°C，横向） | 8.9×10⁻⁵ /°C | ISO 11359-2 |
| 导热系数 | 0.25 W/(m·°C) | ISO 8302 |
| 线膨胀系数（23～80°C，流向） | 2.5×10⁻⁵ /°C | ISO 11359-2 |
| 线膨胀系数（23～80°C，横向） | 1.2×10⁻⁴ /°C | ISO 11359-2 |
| 球压测试（125±2°C） | 通过 | IEC 60695-10-2 |
| 维卡软化温度（A/50） | 220 °C | ISO 306 |
| 维卡软化温度（B/50） | 200 °C | ISO 306 |
| 维卡软化温度（B/120） | 200 °C | ISO 306 |
| 热变形温度（0.45 MPa，立放120×10×4 mm，跨距100 mm） | 220 °C | ISO 75/Be |
| 热变形温度（1.8 MPa，立放120×10×4 mm，跨距100 mm） | 195 °C | ISO 75/Ae |
| 热变形温度（1.8 MPa，平放80×10×4 mm，跨距64 mm） | 200 °C | ISO 75/Af |
| 相对温度指数（电气） | 130 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（机械有冲击） | 130 °C | UL 746B |
| 相对温度指数（机械无冲击） | 140 °C | UL 746B |
| 比重 | 1.63 | ASTM D792 |
| 比容 | 0.61 cm³/g | ASTM D792 |
| 成型收缩率（拉伸试条，流向） | 0.1～0.5 % | SABIC内部方法 |
| 成型收缩率（3.2 mm，流向） | 0.5～0.7 % | SABIC内部方法 |
| 成型收缩率（拉伸试条，横向） | 0.4～0.8 % | SABIC内部方法 |
| 成型收缩率（3.2 mm，横向） | 0.5～1 % | SABIC内部方法 |
| 熔体质量流动速率（250°C/5 kg） | 42 g/10 min | ASTM D1238 |
| 密度 | 1.63 g/cm³ | ISO 1183 |
| 饱和吸水率（23°C） | 0.09 % | ISO 62-1 |
| 吸湿率（23°C/50%RH） | 0.07 % | ISO 62 |
| 熔体体积流动速率（250°C/5 kg） | 29 cm³/10 min | ISO 1133 |
| 体积电阻率 | >1×10¹⁵ Ω·cm | ASTM D257 |
| 介电强度（空气中，3.2 mm） | 19 kV/mm | ASTM D149 |
| 介电强度（油中，1.6 mm） | 24 kV/mm | ASTM D149 |
| 相对介电常数（100 Hz） | 3.8 | ASTM D150 |
| 相对介电常数（1 MHz） | 3.7 | ASTM D150 |
| 介质损耗因数（100 Hz） | 0.002 | ASTM D150 |
| 介质损耗因数（1 MHz） | 0.02 | ASTM D150 |
| 耐电弧（钨电极） | PLC 6 | ASTM D495 |
| 热丝引燃 | PLC 2 | UL 746A |
| 高压电弧起痕速率 | PLC 4 | UL 746A |
| 大电流电弧引燃（表面） | PLC 0 | UL 746A |
| 相比漏电起痕指数 | PLC 3 | UL 746A |
| 体积电阻率 | >1×10¹⁵ Ω·cm | IEC 60093 |
| 表面电阻率 | >1×10¹⁵ Ω | IEC 60093 |
| 介电强度（油中，0.8 mm） | 23 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 介电强度（油中，1.6 mm） | 22 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 介电强度（油中，3.2 mm） | 16 kV/mm | IEC 60243-1 |
| 相对介电常数（100 Hz） | 3.8 | IEC 60250 |
| 相对介电常数（1 MHz） | 3.3 | IEC 60250 |
| 相对介电常数（50/60 Hz） | 3.3 | IEC 60250 |
| 介质损耗因数（50/60 Hz） | 0.001 | IEC 60250 |
| 介质损耗因数（100 Hz） | 0.002 | IEC 60250 |
| 介质损耗因数（1 MHz） | 0.01 | IEC 60250 |
| 相比漏电起痕指数 | 175 V | IEC 60112 |
| 相比漏电起痕指数（M） | 125 V | IEC 60112 |
| 燃烧等级（0.4 mm） | V-2 | UL 94 |
| 燃烧等级（0.71 mm） | V-0 | UL 94 |
| 燃烧等级（2.0 mm） | 5VA | UL 94 |
| 灼热丝可燃性指数（1 mm） | 960 °C | IEC 60695-2-12 |
| 极限氧指数 | 32 % | ISO 4589 |
| 干燥温度 | 120 °C | 原厂注塑建议 |
| 干燥时间 | 3～4 h | 原厂注塑建议 |
| 累计干燥时间 | 12 h | 原厂注塑建议 |
| 最大含水率 | 0.02 % | 原厂注塑建议 |
| 熔体温度 | 255～275 °C | 原厂注塑建议 |
| 喷嘴温度 | 250～270 °C | 原厂注塑建议 |
| 料筒前段温度 | 255～275 °C | 原厂注塑建议 |
| 料筒中段温度 | 250～270 °C | 原厂注塑建议 |
| 料筒后段温度 | 245～265 °C | 原厂注塑建议 |
| 模具温度 | 65～90 °C | 原厂注塑建议 |
| 背压 | 0.3～0.7 MPa | 原厂注塑建议 |
| 螺杆转速 | 50～80 rpm | 原厂注塑建议 |
| 射出量/料筒容量 | 40～80 % | 原厂注塑建议 |
| 排气槽深度 | 0.025～0.038 mm | 原厂注塑建议 |
产品亮点
- 30%玻纤增强
- 阻燃
- 注塑
典型应用
- 连接器
- 线圈骨架
- 开关
- 冷却风扇部件
选材建议
请结合使用温度、受力条件、成型工艺及对应牌号的原厂技术资料确认选型。
产品介绍
增强阻燃，兼顾耐化学性
沙伯基础 VALOX 420SE0 是含30%玻璃纤维的阻燃PBT，适合注塑成型。玻纤增强带来较高刚性，选材时可将机械性能与电气零件的要求一并比较；耐化学表现仍需结合实际介质、温度和接触时间验证。
连接器与电气零件应用
原厂列出的候选应用包括连接器、线圈骨架、开关、换向器及冷却风扇部件。订料时请保留完整420SE0标识，末位为数字零，并提供所需色号和壁厚。
参数适用范围
本页物性及加工数据为美洲区域420SE0基础牌号参考，不据此判定供货产地或专色性能。ASTM与ISO结果应连同方法、试样和载荷分别比较；阻燃等级也需结合表列厚度使用。材料试样的等级不能替代具体零件的认证。